對於矽膠製品廠家來說生產時產生（shēng）不良現象習以為常，造成不良現象的原因也不計其數，就比如缺料缺角來說可（kě）以說是很多廠家每天生產出（chū）來的產品（pǐn）當（dāng）中都會出現這（zhè）種現象，了解以（yǐ）後會（huì）發展（zhǎn）出現這種情況的因素往往最多的是人為，比（bǐ）如擺放材料的（de）方式，原料（liào）的重量掌控等等，經過摸索青青青爽在线视频观看矽膠製品小編為缺角缺角現象總結出幾種原因和處理方法。

    造成（chéng）矽膠產品缺（quē）料缺角的原（yuán）因，其中擺放材料的方法不對是最嚴重的原（yuán）因，對於有中板模芯的產（chǎn）品來說有時（shí）候需要上下擺放膠料並且模具穴數太（tài）深或者太（tài）複雜等情況下需要在比原計（jì）劃的重量上在加重（chóng）一（yī）點，擺放是最重要（yào）的所以在擺放的同時可以想象一下（xià）怎樣擺放（fàng）才能（néng）使膠料硫化（huà）的更加全麵保證沒（méi）有（yǒu）缺料缺角現（xiàn）象，機台模具問題，在硫化過程中壓力需要調整好不然出現的不止是缺料甚至會有（yǒu）不熟現象，模具（jù）在合模的過程（chéng）中排（pái）氣排不出導致出現包風與缺料，，模溫太高（gāo）導（dǎo）致膠料燙死，原材料流動性不行，產品不能按時硫化完成！

對於種種原因的解決方法有：原材料擺放在相對中（zhōng）心的位（wèi）子，如需（xū）要上下擺（bǎi）料就一步一步來，模具不合理就修改能夠保證到膠料（liào）與模具配合得當，加開排氣槽多排氣，擺料方式不對更改方式方法加重原（yuán）料，放置超（chāo）過三天以上原材料（liào）硫化劑失效以後必須從新（xīn）混煉達到流動要求，保證能夠硫化完（wán）全，模具（jù）壓力與溫度調整合適（shì），人員（yuán）操作方式方法要正確。矽（guī）膠（jiāo）製品成型工藝屬於複雜的環節，不要與產（chǎn）量和速度較（jiào）勁兒，先做好然後在快不然（rán）做在多的不良品也是前功（gōng）盡棄

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