矽橡膠製品成（chéng）型生產工藝當中（zhōng）難免會出現一些工藝上麵的問題，例如需要各項檢測認證的密封（fēng）製品，拉力測試必（bì）須通（tōng）過的矽膠配件等等（děng），密封製（zhì）品在生產過程當中也是屬於一種複雜的（de）問題，在生產過程當中我們常見的一種（zhǒng）現象是產品體積太大，所以導致（zhì）生產上有些困難，模具（jù）上也需要很多注意事項，由於尺寸太大產品的重量比較重（chóng）所以對於對不（bú）良品的要求也比較嚴格，在成（chéng）產過程當中如果量（liàng）尺寸（cùn）太（tài）大的產（chǎn）品不良率沒有控製好，那（nà）往往影響到的不隻是公司的利潤，並且影響到客戶（hù）的交（jiāo）期！

   經過矽膠製品廠家（jiā）分析得到很多以大尺寸產品主要效率的來源（yuán）開始（shǐ）看產品的模具結構，如果模（mó）具開發的精度較高那（nà）後續產品生（shēng）產會很順利，所以前期模具的開發往往是影響到產品的不良率，而在打（dǎ）樣期間需要注意的是產（chǎn）品的原材（cái）料重量和擺放方式和機台的調整，原材料的（de）重量掌握好能夠影響到產品的自裁問題，材料的（de）擺放方（fāng）式決定了產品的缺角缺料現象，機台的溫度調整和硫化的時間主要決定產品的包風和不熟的現象。

    適當的控（kòng）製好以上幾點（diǎn），大尺（chǐ）寸產品能夠很好的控製產品不良率！對於不用的產（chǎn）品有不同產的加工方式，當然產品往往（wǎng）也不能隻是看以上幾種方法，其次對於矽膠密封製品，矽膠配（pèi）件等產品高硬度高（gāo）拉力產品主要還是需要分析產品的結構來（lái）決（jué）定，比如密（mì）封圈（quān）產品脫模簡單，平板（bǎn）密封墊不易粘模（mó），如果遇到凹（āo）凸結（jié）構比較大的產品並且產品的體積較大那生產上麵（miàn）可能會遇到一些麻煩了，此時就需要在模具上（shàng）麵下足夠的功（gōng）夫才能搞定！

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