強國（guó）必須強國防，強軍必須（xū）強科（kē）技。在曆史上，煉銅、煉鐵以及火藥等化學技術的（de）發展極大推動了軍事乃至整個人類文明的（de）前 進。在今（jīn）天，化學工業（yè）對於國防（fáng）軍事的（de）重（chóng）要（yào）意義依（yī）然非凡。改革開放40年，石化行業通過新材料等（děng）技（jì）術突破（pò），為我國國防建設作出 了突出貢（gòng）獻（xiàn）。

　　中複神鷹碳纖維公司已經實現了T1000碳纖維生產。圖為（wéi）工人查看生產線運行情況。

　　複（fù）合材料規模應用

　　一代材料，一代飛機。飛機性能（néng）一（yī）半取決於設計，另一半取（qǔ）決於材料（liào）。長期實（shí）驗發現先（xiān）進複合材料多種性能都優於（yú）普（pǔ）通的鋁金 屬材料與鋼（gāng）金屬（shǔ）材料，應用到航空航天領域中，不僅可以賦予航空航天防熱、吸波等特殊性能（néng），而且還（hái）可以有效減輕航空航（háng）天設備 本身的重量。複合材料對航空裝備發展的重要意義不言而喻。

　　我國從（cóng）20世紀70年代開始進行複合材（cái）料研究工作。經過（guò）40年發展，我國（guó）先進複合材料取得了可喜的（de）進步，技術水平也得到了不 斷的提高（gāo）。目（mù）前，先進複（fù）合材料已（yǐ）經大規（guī）模應用於軍用航空航天領（lǐng）域，譬如火箭、導彈、宇航器、衛星、無人（rén）機、新型驗證機、航 空發動機、軍機等，應用範圍也逐步從次承力構件進入到主承力（lì）構件。近些年來（lái），我國生產的軍用飛機中（zhōng）先進複合材料占比不斷提升。據媒（méi）體公開報（bào）道（dào），我國殲-20戰鬥機的複合材料使用率已達到20%，接近於國際先進水平。

　　目前，我國複合材料（liào）市場規模已發（fā）展到千億元級。根據公開資料，2017年，全球複合材料產值（zhí）約為867億美元，同比增長5.7% 。其中，中國大陸的產值占（zhàn）比為25%。2017年，我國複合材料產量為444萬噸，行（háng）業營收1010億元（yuán），整體市場保持逐年增長的發展態 勢。

　　現階段（duàn），我國登記注冊的複合材料生產企業在5000家以上，分布在全國（guó）各地（dì），其中（zhōng）規模以（yǐ）上的（de）企業數量較少，中小（xiǎo）企業占比達 到90%以上。2011~2017年，我國複合材料（liào）行業（yè）營收保持增（zēng）長，但整體利潤（rùn）水平增速較為緩慢（màn）。

　　作為複合（hé）材料的主要原材料之一，我（wǒ）國碳纖（xiān）維（wéi）產業近年（nián）來的（de）發展進入新階段，初步形成了以山東、江蘇和吉林等（děng）地為主的碳纖 維產業聚集地，培育了威海拓展、中複神鷹和江蘇恒神等碳纖維生產骨幹企業以及一批碳纖維複合材料及製（zhì）品（pǐn）企業（yè）。根據統計，  2010~2016年，我國碳纖維產能（néng）從6445噸增至23810噸，增長了近3倍（bèi）。

　　目前，國內關於隱身材料的開發已經有了相對完善的體（tǐ）係（xì），除了一些軍工企業之外，不少高校也加入到（dào）這一隊（duì）伍，譬如哈（hā）爾濱 工業（yè）大學、西北工業大學、北京航空材料研究院、青島科（kē）技大學等。

　　據（jù）悉，曾在珠海航展亮相的殲-20重型隱身（shēn）戰（zhàn）鬥機，就使用（yòng）了最新的國產隱（yǐn）身（shēn）塗層。

　　防彈材（cái）料接連突破

　　防彈材料，是國防建設中（zhōng）應用較多的一類材料。改革開（kāi）放前，中國能夠生產一些簡單的防彈（dàn）材料，但在今天，中國已是世界第 一大防彈材料生產國。

　　國內最早的防彈衣研究始於上世紀50年代末期，當時使用過的材料組合（hé）包括玻璃（lí）纖維/環氧樹脂與木棉（mián）；玻璃（lí）纖維/環氧樹脂與 鉻剛玉；高強（qiáng）度鋁合金等。客觀地說（shuō），這些早期產品的（de）防護性能都非常有限。

　　改革開放以後，中（zhōng）國尼龍（lóng）工業發展迅（xùn）速，到（dào）了上世紀80年代，尼（ní）龍與鋁合金組成（chéng）的材料成（chéng）功用於中國自己定型的81防（fáng）彈衣。雖 然該防（fáng）彈衣性（xìng）能比50年代的玻璃鋼纖維版要好得（dé）多，但（dàn）尼龍材料和同時代的美國凱夫拉（芳綸類）材料相比（bǐ）性能（néng）就差遠了。

超高（gāo）相對分子質量聚（jù）乙烯（xī）纖維國內需求結構

　　特種矽橡膠橡膠種類漸多

　　所謂特種橡膠，主要包括氯丁橡膠、丁腈橡膠、氟橡膠、矽橡膠製品等。特（tè）種橡膠製（zhì）品的彈性（xìng）和（hé）密封性極佳，在武器裝備關鍵 部位中往往（wǎng）能見到他們的身影。例如，導彈和運載火箭發動機、推進劑管路活門、儀器艙（cāng）、控製係統以及發射係統會使用特種橡膠 。殲擊機、運輸機、轟炸機等貯存燃料油的容器（qì）是用特種（zhǒng）橡膠製作的軟油箱，防止介質泄漏（lòu）要用矽橡膠O形圈，滑行（háng）、起飛（fēi）和著陸 時緩衝要靠航（háng）空（kōng）輪胎（tāi）。

　　防（fáng）化兵使用的防毒（dú）衣、防毒麵具、防毒手套，裝（zhuāng）甲兵部隊使用的矽橡膠減震墊、防彈輪胎，炮兵使用的實心輪胎（tāi），工程兵部隊用（yòng）的 橡膠舟、橡膠橋，軍（jun1）工氣象部門使用的乳膠探空氣球，哪個也離不開特（tè）種橡膠。

　　從整體上看，我國特種（zhǒng）合成橡（xiàng）膠發展比較緩（huǎn）慢。雖然國外有的特種橡膠膠種我國都有，但是（shì）達到規模化生產的很少，多數膠種 的製備還處於（yú）試生產階段，產量小，且產品質（zhì）量不穩定，產品品種少，先進牌號基本上（shàng）都沒有係列產品。

　　就產品來看，氟橡膠方麵（miàn），國內有晨光化工研究院、上海三愛富新材料有限公司、浙江巨（jù）化股份有限公司、東嶽集團等單位生 產，主要有23型（xíng）、26型、246型3種型號。此（cǐ）外，國內已開發出全氟醚橡膠、羧基亞硝基氟橡膠及耐低溫（wēn）等特殊性能新品種以適應各 種（zhǒng）特殊需求。目前，國內氟橡膠生產能力約4000～5000噸/年。

　　矽橡膠方麵，國內主要有晨光化工研究院、吉林化工公（gōng）司、南京高爾特矽橡膠製品公司、江蘇宏達新材料股份有限公司等生產 單位。

　　氫化丁腈橡（xiàng）膠（HNBR）方麵（miàn），我（wǒ）國蘭州化工研究中心於1999年研製出LH-9901和LH-9902兩種型號；吉化公（gōng）司研製（zhì）成功HNBR-JH ，達到日本Zeon公司Zeptol2020的性能水平；讚南科技的HNBR也已實現產業（yè）化。不過，國內所（suǒ）用HNBR仍然要從國外進口。

　　鹵化丁基膠方麵，該產品也曾長（zhǎng）期由美國埃克森美孚、德國朗盛和（hé）俄羅斯企業壟斷。近些年，國內石（shí）化企業相繼突破關鍵技術 ，實現了鹵化丁基（jī）橡膠的產業化生產，目前主要（yào）生產（chǎn）廠家有浙江信匯新材料、盤錦和運集團、中石（shí）化燕山石化等。

　　推進劑送（sòng）“嫦娥”登月

　　2018年12月8日，我（wǒ）國月球（qiú）探測器（qì）“嫦娥四號”於西昌發射（shè）升空，將在人類曆史上首次登陸月球背麵。本次發射使用的是長征 三（sān）號乙運載火箭，其推進劑也出自化工行業。

　　推進劑是把（bǎ）火箭送出大（dà）氣層並為（wéi）航天器在太空遨遊提供動（dòng）力的關鍵，這是一類在燃燒時能迅速產生大量高溫（wēn）氣體的化學（xué）物質（zhì）， 通過有規律地燃燒釋放出能量，產生氣體，推送火箭和導（dǎo）彈。

　　根據已知的技術參數，“長三乙”火箭一級、二級發動機推進（jìn）劑為偏二甲（jiǎ）肼/四氧化二氮，三級發動機推進劑為液氫/液氧。液 氫（qīng）是當今已使用的高能（néng）液體燃料中（zhōng）燃燒能量最大、比衝最高的一（yī）種。而且液氫（qīng）、液氧推進劑十分環保，燃燒後產生的是水，不會造 成汙（wū）染。

　　其實（shí），中國航空航天的發展一直伴隨（suí）著推進劑（jì）的進步。經過多年發展，目（mù）前我國火箭推進劑主要來自黎明化工研究院和江西星 火航天（tiān）新材料有限公司兩家企業。其中（zhōng），黎明院從組建開始，一直承擔（dān）著國家（jiā）液體（tǐ）化學（xué）推進劑和固體化學推進（jìn）劑原材料的研製生產 任務，研發的一係（xì）列液體推進劑、固體推進劑原材料以及其他軍工配套材料，廣泛應用於多種戰略、戰術武器以及長征係列運載火箭、載人航天工程、月球（qiú）探測工程等國家重（chóng）點（diǎn）工程，為國（guó）防現（xiàn）代化建設和航天航（háng）空（kōng）事業作出（chū）了突出貢獻。

　　鏈接：令人自豪的“化工時刻”

　　第一枚（méi）導彈中的高純液氧推進劑

　　1960年11月5日，我國自製的（de）第一枚仿蘇P-2型近程導彈發射成功，為我國獨立研製新型導彈與火箭打下了良好的基礎。其中， 國產高純液氧推進劑讓國人揚眉吐氣。

　　第一顆原子彈中的離子交換（huàn）樹脂

　　1964年10月16日，我國第一枚原子彈爆炸成功。從（cóng）鈾礦的勘探、開采，鈾的提取，核燃料元件的製造，一直到核反應堆（duī）及輻照 過的燃料後（hòu）處理，都離不開離子交換樹（shù）脂。

　　第（dì）一顆氫彈中的重水（shuǐ）

　　1967年6月17日，我國第一顆氫彈成功爆炸（zhà）。它所用的“炸藥”是氫化鋰和氘化鋰。而氘和氘化鋰則來自於高純度重水。

　　第一顆人造衛星中的（de）固體（tǐ）潤滑膜

　　1970年4月24日，中國發射（shè）的第一顆人造衛（wèi）星“東（dōng）方紅”一號（hào）飛（fēi）向太（tài）空。其（qí）中的關鍵材料固體潤滑膜，保證超短波天線在-100 ℃～100℃能正常工作。

　　第一顆（kē）通訊衛星中的單晶矽

　　1984年（nián）4月8日，我國成（chéng）功發射了第一顆通信（xìn）衛星——“東（dōng）方紅”二號。它的能源係統使用了1萬多個單晶矽片，保證了（le）大量（liàng）資 料的即時接收、發送（sòng）、處理。

　　第一次載人（rén）航天飛行中（zhōng）的特種（zhǒng）材料

　　2003年10月15日，“神舟”五號載人飛（fēi）船（chuán）升空。楊利偉身穿的（de）航天服，主體材料是高強度滌綸，氣密層由十幾種特種橡膠材料（liào） 製成。

　　第一顆繞月人造衛（wèi）星中的高能燃料

　　2007年（nián）10月24日，我國首顆探月衛星嫦娥一號成功發射。衛星和火箭使用（yòng）的高性能液氫、液氧推進劑，用先進碳纖（xiān）維材料技術 研（yán）製的太陽能（néng）電池板支架等，都出（chū）自化工行業。

　　第一座目標飛行器中的特種材料

　　2011年9月29日，我國首個目標飛行器“天宮”一號（hào）發射升空。“天（tiān）宮”一號使用的航（háng）天專（zhuān）用潤滑材（cái）料和密封材料，保證了其 與“神（shén）舟”八號的順（shùn）利（lì）對接，這些都來自化（huà）工行業。

　　第一深度“蛟龍”號中的化工材料

　　2012年6月（yuè）27日，我國載（zǎi）人潛水（shuǐ）器“蛟龍”號下潛至7062米，達成新的中國深度。“蛟龍”號的外殼由直徑（jìng）微小的空（kōng）心玻（bō）璃微 珠和環氧樹脂製造而成，其外層采用了高（gāo）性能的海洋重防腐塗料。

　　第一艘航母中的甲板塗料（liào）

　　2012年9月25日，我國第一艘航空母艦“遼（liáo）寧”號交付使用。其甲板使用特殊材料製造的塗層，以抵抗艦載機起降（jiàng）的衝擊，這 些也來自於（yú）化工行業（yè）。

　　第一架五（wǔ）代戰機中的先進材料

　　2016年11月1日，經過5年試飛後，國產（chǎn）第五代隱身戰機殲-20在珠海（hǎi）航展亮相。先進隱身材料（liào）的使（shǐ）用（yòng）保（bǎo）證了其隱身性能。同時 ，機身20%采用碳纖維複合材料，創國產戰機新高。