一個優質的矽膠產（chǎn）品主要取決（jué）於一種優（yōu）質的矽膠原材（cái）料，矽橡（xiàng）膠製品主要是由矽膠原（yuán）材（cái）料與硫化劑經過高溫模（mó）具硫化成型，而矽膠原材料是由生膠，補強填充（chōng）劑白炭黑以及氧化（huà）物熔煉而成，所（suǒ）以產（chǎn）品的拉力強度問題主要還是源於產品的驗（yàn）材料補強作用，高拉力的性（xìng）能對比主要源於它的特殊配合劑。

　　普通矽膠產品（pǐn）雖（suī）然（rán）本（běn）身就必（bì）備了一定的（de）拉力條件，但是對（duì）於特殊（shū）要求的產（chǎn）品還是存在一定（dìng）的限度，如矽膠皮筋，矽膠管條等等（děng）產品，性能優劣還（hái）是（shì）源於它的材料是否具備特性要求（qiú），經試驗表明采用高分散性的氣相法白炭黑有利（lì）於提高硫化膠的強度和抗撕性能，所以高撕裂材料成為這種矽橡膠製品常用材（cái）質之一。

　　氣（qì）相白炭黑屬於高補強白炭黑，其密度（dù）達到1000目（mù）甚至更高（gāo），主要看它的調（diào）配濃度以及細粒程度（dù），所以在矽膠產品拉（lā）伸時它的分子鏈能夠更有效（xiào）的結合防（fáng）止結構鏈損壞達到相（xiàng）應的拉力效果。而更（gèng）高的密度自然能夠達到相應的效果，在加工過程中矽橡膠製品廠（chǎng）家生產效果也會得到更（gèng）好。

　　目前在矽膠產品當中有幾種因素影響著它的拉（lā）伸性能

　　1、含乙（yǐ）烯基有機（jī）化合物對（duì）抗撕性能的影響。為了獲得高抗撕性能，乙（yǐ）烯基矽（guī）油用量以3-5份為宜，這種膠料經200度*72小時老化後（hòu），還是具有優良（liáng）的（de）抗（kàng）撕性能；用（yòng）量過高，老化性能降低，經濟上也不合理。

　　2、白炭黑（hēi）用量對抗撕（sī）性能有顯著影響。由於（yú）白炭（tàn）黑用量改變，作為結構控製劑用的羥基矽（guī）油用量也（yě）要隨之改變；硫化硬度、壓（yā）縮（suō）永久變形隨白（bái）炭黑用量增加而增大。

　　3、經過過氧化物類型和用量的實驗，可以認為采用常用的（de）過氧化（huà）物，都可製（zhì）得高抗撕矽橡膠，用量範圍的適宜（yí）。

　　4、結構控製劑的影響。用矽氧烷作（zuò）為結構控製劑，經實驗驗（yàn）證無（wú）論用何（hé）種矽氧烷都能獲得高抗撕性能。