都說矽膠製品的使用效果與（yǔ）拉伸韌性都比較好，但是（shì）如沒（méi）有一定的配合機理與促進（jìn）劑那麽產（chǎn）品的使用效果也未必能（néng）達到你所想象的這麽好（hǎo），所以（yǐ）很多的矽膠（jiāo）日用品，矽膠（jiāo）密封件都都（dōu）需要一定（dìng）的輔助用劑才能達（dá）到效果，矽膠產品的配（pèi）合劑（jì）主要包括補強劑（jì）、硫化劑和某些特殊的助劑,一般（bān）隻需有5～6個組分即可組成（chéng）實用配方。配方設計應（yīng）以下幾（jǐ）點:

1、矽橡膠為飽和度高的生膠，通常不能用硫黃硫（liú）化，采用有機過氧化物作硫化劑,因此膠料中不（bú）得（dé）含（hán）有能與過氧化物分（fèn）解產物發生作（zuò）用的（de）活性物質(如槽法炭黑、某些有（yǒu）機促進劑和防老劑等),否則會影（yǐng）響（xiǎng）硫化。

2、矽橡膠製品一般在高溫（wēn）下使用，其配（pèi）合劑應在高溫（wēn）下保持穩定，通（tōng）常（cháng）選用無機氧化物作為補強劑。

3、矽橡膠在（zài）微量酸或堿等化（huà）學試劑（jì）的作用下易引起矽氧烷鍵的裂解和重排,導致（zhì）矽橡膠耐熱（rè）性的降低。因此在選（xuǎn）用配合劑時必須考慮其酸堿性及過氧化物分解產物的酸性，以免影響（xiǎng）硫化膠的性能（néng）。

生膠的選擇

對（duì）於使用溫度要求（qiú）一般(-70～250℃)的矽橡膠製品，都可采（cǎi）用乙烯基矽橡膠;當對（duì）製品的使用溫度要求較高(-90～300℃)時,可采用低苯基矽橡膠;當產品要求耐高低溫又需耐燃油或溶劑時，則應當采用氟（fú）矽膠製品。

硫化劑和硫化機理

1、硫化劑

用於熱硫化矽橡膠的（de）硫化劑主（zhǔ）要包括有機（jī）過氧化物、脂肪（fáng）族偶氮化合物、無機化合物和高能射線等，其中最（zuì）常用的是有機過氧化物。這是因為有機（jī）過氧化物一般在室溫下比較穩定，但在較高的硫（liú）化溫度下能迅速分解產生自由基，從而使矽橡膠產生交（jiāo）聯。

這些過氧（yǎng）化（huà）物按其活性高低可以分為兩類:一類是（shì）通（tōng）用型，活性較高，對各種矽橡膠均（jun1）能起硫化（huà）作用;另（lìng）一（yī）類是（shì）乙烯基專用型，因其活（huó）性較低，僅能夠對含乙烯基的（de）矽（guī）橡膠起硫化作用。

2、硫（liú）化機理

矽橡膠以過氧化（huà）物硫化時，過氧化物對矽橡膠的交聯（lián）是在兩個活化（huà）的（de）甲基或（huò）乙（yǐ）烯基之間通過（guò）自（zì）由基反應進行的。

矽橡膠除常用上述過氧化物硫（liú）化外，還可用高能射線進行輻射硫化。輻射硫化也是按自由基機理進行（háng）的，當生膠中的乙烯基摩爾分數較高(0.01)或與其（qí）它橡膠並用時，也可以用硫黃硫化，但性（xìng）能極差。

3、補強劑及相（xiàng）關的機理

未經補強的矽橡膠硫（liú）化（huà）膠強力很低，隻有0.3MPa左右,沒有實際使用價值。加入適當的補強（qiáng）劑（jì）可使矽橡膠硫化膠的（de）強度達到3.9～9.8MPa,這對提高矽橡膠的（de）性能，延長製品的使用壽命是極其重要的。矽橡膠補強填充劑的選擇要考慮到矽橡膠的高溫使用（yòng）及用過氧化物硫化(特別是用有酸堿性的物質)對（duì）矽橡膠（jiāo）的不利影響（xiǎng）。

矽橡膠製品用的補強（qiáng）填充劑按其（qí）補強效果的不同可分為補強性填充劑和弱補強性填充劑（jì），前者的粒徑為10～50nm,比表麵積（jī）為70～400m2?g-1,補強效果較好;後者粒徑為300～1000nm,比表麵（miàn）積在30m2?g-1以下,補強效果較差。

矽（guī）橡膠的補強填（tián）充（chōng）劑（jì）主要（yào）是指合成（chéng）二氧化矽,又稱白炭黑。白炭黑可（kě）分為氣相（xiàng）法白炭黑和沉澱法白炭（tàn）黑。氣相法白炭黑為矽橡膠最常用的補強劑之一，由它補強的膠料其硫化膠（jiāo）的機械強度高、電性能好，並可與其它補強劑或弱補強（qiáng）劑並用,製備不同使用要求的（de）膠料。

與用氣相（xiàng）法白炭黑補強的（de）矽橡膠膠料相比,用沉澱（diàn）法白炭黑補強的膠料機械強度稍低，介（jiè）電（diàn）性能(特別是受潮（cháo）後的（de）介電性能)較差,但耐熱老化性能較好，混煉（liàn）膠的成本低。對矽膠製品的（de）機械強度要求不高時，可單獨使用沉澱法白炭（tàn）黑或與氣相（xiàng）法白炭黑（hēi）並用。

4、助（zhù）劑

(1)結構控製劑（jì）

采用氣相法白炭黑補強的矽橡膠膠料貯存過程中會變硬,塑性值下降，逐（zhú）漸（jiàn）失（shī）去加工工藝性能（néng），這種現象稱（chēng）作“結（jié）構化”效應。為防止和減弱這（zhè）種“結構化”傾向而加入的配合劑稱為“結構控製劑”。結構控製劑通常為含有羥基或硼（péng）原子的低分子有機矽化合物，常用的有二苯基（jī）矽二醇、甲基苯基二乙氧基矽烷（wán）、四甲（jiǎ）基亞乙（yǐ）基二氧二甲基矽烷、低分子羥基矽油及矽氮烷（wán）等。

(2)耐熱添加劑

加入某些金屬氧化物或其鹽以及某些元素的有機（jī）化合物,可大大改善矽橡（xiàng）膠的熱空氣老化性能，其中最常用的為三氧化二鐵，一般用量為3～5份;其它如錳、鋅、鎳和銅等金屬氧化物也有類似的效果。加入少（shǎo）量(少於1份)的噴霧炭黑也能起到提高耐熱（rè）性（xìng）的作用。通常在250～300℃的（de）溫度範圍內進行熱空氣老化,才能顯示出這些添加劑的作用。

(3)著色劑

矽橡膠（jiāo）常用著色劑如（rú）下（xià）:氧化鐵(三氧（yǎng）化（huà）二鐵)紅色、鎘（gé）黃(二氧化鎘)黃色、鉻綠(三氧化二鉻)綠色、炭黑黑色、鈦白(二氧化鈦)白、群青藍色。