任何行業都涉及到密封防護，這（zhè）種方法是我們很多物品缺一不可（kě）的工序之一，而矽膠密封防護用品一類主要取到功能性作用，所以它隻是針對 產品的使用，特（tè）性以及各方麵性（xìng）能有要求，而大家都知道矽（guī）膠密（mì）封件主（zhǔ）要是以良好的夾持力和支撐（chēng）力進行防護，所以材料的縮水掌控自然很重要（yào） ，那麽很多人在設計時對於矽膠密封件縮水率（lǜ）的大小卻不知如何定（dìng）型，主要還是方法沒找到。

　　矽膠密封圈縮水大（dà）小如何控製（zhì）。

　　1.矽膠密封圈的縮水率是隨著硫化矽膠材料的含膠量的密度增大（dà）而變化，通常（cháng）正常（cháng）為（wéi）0.0013

　　2.矽橡膠（jiāo）密封圈的縮水率（lǜ）也是隨（suí）著矽膠原材料的（de）硬度增（zēng）加（jiā）而成馬鞍型曲線變化進行收縮

　　3.矽（guī）膠圈的縮（suō）水率隨著矽膠加工廠家機（jī）台硫（liú）化溫度的升高（gāo）而增大，溫度每升（shēng）高10度，縮水率增加0.1%—0.2%

　　4.矽（guī）膠產品的縮水率也是（shì）隨著生料的注入量的（de）增多而增大，當生料質量>產品質量（liàng）5%-10%，縮水率較為穩定

　　5.膠料壓延方向和在模具中固話流動方向的收縮率大於垂直方（fāng）向的收縮率

　　6.膠料可塑性越好，縮水率越（yuè）小；膠料硬度越高，縮水率越小

　　7.填充劑用量越多，縮水率越小；含膠量越高縮水率越大

　　8.多孔模腔的模具，中間模腔硫化矽（guī）膠製品的收縮率比邊緣模腔硫化製品的收縮率要大（dà）

　　9.注壓法硫化製品的收縮率比模壓（yā）法硫化製品的（de）收縮率要稍小

　　10.薄型製品（斷麵厚度小於3mm）的收縮（suō）率比（bǐ）厚製品（斷麵10mm以上）的收縮率大0.2%---0.6%

　　11.同規格的圓截麵和方截麵（miàn）的（de）收縮率近似

　　12.夾層（céng）織物越多，收縮率越小；qz"p9O（j4a6r+d.m

　　13.襯有（yǒu）金屬鑲嵌的矽膠O型圈製品收縮率較小，且（qiě）向金屬鑲嵌物方向收縮

　　14.發泡矽膠O型圈的膨脹於收縮率波動範圍（wéi）很大，發泡矽膠圈一般采用一次或者二（èr）次硫化，第一次發泡硫化（又成發孔（kǒng））模具型腔按製品尺寸縮 小60%左右，第二次按製品尺寸放大7%-10%作為定型硫化 膠料收（shōu）縮率是一個變（biàn）化（huà）多端，極為複雜的問題，也是模具設計者最需要慎重（chóng）考慮的問題 ，目前，還沒有一個真正的，完善的，具（jù）有實用價值（zhí）的（de）計算公式，還（hái）隻（zhī）能以憑借經驗估計或者通過積（jī）累實際測量數據作為參考。

　　因為即使是用一種膠料（liào），同一幅模具，在同一工藝條件下（xià）三維（wéi）網技術論壇：Q"p;_+v.z4S8Y（如硫化溫度相同，硫化壓力相同，生料添入量也相同 ）硫化（huà），所（suǒ）得到的收縮率也不盡相同

　　因此以試驗測的（de）製品的收縮率也是一個（gè）近似值，再加（jiā）上受到製品形狀，硬度，成型工藝等（děng）因素的影響（xiǎng），因此需要在測的收縮率的平均值上引入修（xiū） 正值（zhí），修正方向按上述1-14點

　　二。飛邊

　　飛邊厚度與半成品質量（liàng）（生料添入量），硫化（huà）壓力，膠料硬度，模具結構有直接關係 ，

　　生（shēng）料添入量越多，製品飛邊越厚，硫（liú）化壓力越（yuè）高，製品飛邊越薄，膠料硬度越高，製品飛邊（biān）越厚，對於片型產品在計算開模方（fāng）向的縮水率時應考 慮到飛邊的厚度。

　　三。硫化機（jī）熱板尺寸於模具（jù）尺寸

　　1.模具尺寸不得過多（duō）小於熱板尺寸，這（zhè）樣容易造成熱板變形

　　2.模具型腔邊緣應在（zài）熱（rè）板尺寸的70%以內 o型密封圈