都說矽膠材質有很大（dà）的缺點就是韌性不好，碰到鋒利的利器就的小心謹慎，而隨著（zhe）各行各業的行業應用，矽膠墊片，矽膠（jiāo）薄片（piàn）等等（děng）比較薄的材質的需求量逐漸越來越多，所以比較薄的產品抗撕裂程度就成為很多朋友的煩惱，采購回來的（de）矽膠墊片很容易撕裂並且容易不（bú）夠耐（nài）用等等現象，所以結合種種原因，還是可以認定幾點因（yīn）素造成的！

    撕裂度是矽膠製品的核（hé）心性（xìng）能，所以抗撕裂度從原材料矽樹脂的（de）添加在（zài）烘烤固化過程當中有很大的原因！例如（rú）室溫24小時固化（huà）、130度烘烤固化相差（chà）的區別就比較大，所以最根本的原因還是在於烘烤的時間問題，時間與溫度不不衝（chōng）突，但是達到同一個條件的效果共同，所以高溫烘烤固化和室（shì）溫長時（shí）間固化就會有很大的一個區別，所以原材料（liào）當中占據了大部分的因素（sù）！

其次矽膠製品廠家在生產硫化過程當中，抗撕（sī）裂強度的原因還是生產過程，一般正常溫度，正（zhèng）常時間可以避免（miǎn）易撕裂現象，而在非正常加工（gōng）生（shēng）產（chǎn）時間以及溫度上就可能造成撕裂度差的（de）現象！比如工作人（rén）員想要提升產量，將機台的溫度提高來減少時間的硫化這種方法對於較薄（báo），較小的產品而言是是不可（kě）行的，首先容易造成產品太脆，抗撕裂度差，其次出模太（tài）早容易出現產品不熟現（xiàn）象，所以可行的方法還是正常（cháng）加工適當調整即可，別有僥幸心理，容易（yì）壞事（shì）兒的！！！

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