在電子行業中，防塵（chén）密封（fēng）的結合是很多現（xiàn）代電器中常見的方式，防塵密封的主要結合方（fāng）式（shì）多為膠水、軟膠製品和組裝密封的結合。隨著軟膠產（chǎn）品的發展（zhǎn），從橡膠到現在的矽膠密封防水圈基本上占據了所（suǒ）有電器密（mì）封（fēng）的市場，很多防水防（fáng）油的電器基本上都是矽膠材質的，比如洗衣機、電飯煲、熱水器等。密封圈的作用不可小（xiǎo）覷（qù）。如果密封（fēng）失敗，泄漏可能導致整個集成電路板的損壞，造成更大程度的損壞（huài）成本。因此（cǐ），O型圈的密封效果自然有著不（bú）可磨滅的重要性。但（dàn）是（shì）密封失敗的原因是什麽呢？

　　O形圈的結構設計是產品的關鍵。如果（guǒ）產品的直徑和口徑不對稱或者隻是按照密封槽的位（wèi）置來設計，那麽產品的後續估計就達不到完全的密封（fēng）效果（guǒ）。所以在設計過程中，需要（yào）在設計過程中加大密封圈的尺寸，並在應力下擠壓。因為（wéi）矽膠是軟橡膠製品，受力會收縮，所以設計過程中使（shǐ）用了很多（duō）電（diàn）子矽膠密封圈。

　　矽橡膠製（zhì）品廠商的材料問題是其中（zhōng）一個原因，很（hěn）多（duō）矽膠（jiāo）材料的抗拉強度和回彈性都很差，電器在運動中受力（lì）時間太（tài）長（zhǎng）可能導致密封失效，壽命損耗。目前很多（duō）矽膠密封圈在（zài）受力後會變形不可恢複，而這種現象就是材料的拉伸回彈有影響。通常矽橡膠製品的（de）回彈效果能達（dá）到90%以上才算合格橡膠，密封圈需要的材料較多，所以電器密封失效後，可以從材料上使用材料。

　　製作密封圈（quān），除（chú）了（le）材料，矽膠密封圈（quān）加工造成的密封性能失效也是（shì）存（cún）在的。在（zài）加工過程中，模具的精度不夠高，容易導致產品失去精度。這對（duì）精密電器的密封圈很重要。主要問題源於產品（pǐn）的分模線，產品的（de）尺寸公差控（kòng）製和軟硬程（chéng）度控製。通常這些問題都可（kě）以通過矽（guī）膠加工廠機器（qì）的溫度，壓力，時間來控製！

　　環境影響也是一方麵。正常情況下，電氣密封（fēng）件會受力，油、水汙染等環（huán）境影響會造成產（chǎn）品老化。這些問題會直接影響不同長度的密封泄漏，所以在不同的（de）環境下使用不同的橡膠材料是非常重要的。在（zài）工作環（huán）境中，還必須避（bì）免雜質和灰塵進入（rù）密封件。在受力條件下，需（xū）要選擇優質的橡膠材料。普通矽膠圈和特種矽膠圈（quān）有一定的區別，避免其產品變形壽命降（jiàng）低的主要途徑是還是材質的質量問題！