在矽膠製品生產過程當中，矽膠的成型與各個方麵都（dōu）有一定的因素，不過要問哪方麵的原因占據主要問題點，還是要從生產環節去（qù）管控，但是說從哪個環節最不（bú）好（hǎo）控製那麽肯定（dìng）就是原材料方麵了，所（suǒ）以原材料不對勁兒時，我們應該從源頭矽膠材料尋找一下原因！

原因一（yī）：

    在矽膠材料裏乙烯基含量不（bú）夠或生膠本身乙烯基含量分布不均勻，使矽膠在硫（liú）化時沒有達到正硫點，硫化速度過（guò）長，硫化不全麵不充（chōng）分，導致矽膠回（huí）彈不好。

  解決方法：

    可以通過提高矽膠內整體的乙烯基含量，並在配（pèi）方當中加入適量的含氫矽油，減少填料的用量提高含矽膠量來解決回（huí）彈性（xìng）差和硫化速度偏慢的情況（kuàng）；也可以采用不同型號乙烯基含量的生（shēng）膠，配合少量的（de）高（gāo）乙烯（xī）基生膠進行使用，控製矽膠的拉伸永久變形，配方當中要找到一個最佳平衡點，在避免出現矽（guī）膠材質發（fā）脆的情況來達到改善彈性的目的（de）。

原因二：

    矽膠材質本身偏酸性，也（yě）是導致矽膠回彈性不好和硫化速度偏慢的重要因素。由於白炭黑本身偏酸性，加上加（jiā）入的結（jié）構控製劑（jì）多是偏酸性，使其矽膠偏酸性，偏酸性的矽膠對硫化有延遲作用，同（tóng）時耐高溫性能（néng）也會下降。

  解決方法：

    可以通過加入適當的弱堿性物質來改善矽膠材料的酸性（xìng）含（hán）量（liàng），一般膠料的（de）PH值在中性或偏（piān）弱堿性範圍對改善彈性（xìng）和（hé）硫化速度有（yǒu）好處。

原因三（sān）：

    矽膠（jiāo）內增塑劑或結構控製劑加入過多，對矽膠有延遲硫化作用，從而導致矽膠回彈性變差和硫化速度（dù）偏慢。

  解決方法：

    可以選用分子量分布（bù）較窄和帶有一定揮發分的生膠，改善矽膠產品的脫模，從而減少（shǎo）增塑劑的用量；用（yòng）烷（wán）氧基矽烷對白炭黑表麵進（jìn）行處理的，配合羥基矽油進行使用，采用兩步法讓白炭（tàn）黑分子和生膠分子有一定的結合反（fǎn）應時間，工（gōng）藝上可以采取養生，來減少結（jié）構控製劑的用量，達到改善矽膠回彈性（xìng）和硫化速度的目的。

另外，針對每種型號（hào）的矽膠建立一個標準（zhǔn）的（de）硫化曲線，也是控製好（hǎo）混煉膠生產品質穩定的一種手（shǒu）段。