在確認（rèn）生產做（zuò）過時都必須經（jīng）過（guò）樣品這個過程（chéng），所以在確認樣品前對產品的確認環節很重要，一個合（hé）格的矽膠製品模具設計是否合理直接影響到產品的後（hòu）續是否生產順利（lì），產品的生產不良率（lǜ）以（yǐ）及交期（qī）的速度，所以不同的模具設計工程（chéng）對模（mó）具的設計以及（jí）加工當中所編程的程序和刀補都很重（chóng）要，比如模具的尺寸是在公差範圍之內而公差的範圍之（zhī）間卻（què）還有餘量，這可能就會導致模具做出來的產品毛邊大，合模線有問（wèn）題，所以樣品在確認初期的開模還是比較在重要的！

    有時候很多客戶朋友可能會問，產品的重量有時候怎麽會懸殊一點重量呢（ne），所以這個就得從模具上麵尋找了，模具結構的尺寸決定了產（chǎn）品的重量，如（rú）果公差範圍之外了那（nà）麽產品（pǐn）就會出現不（bú）同的（de）重量（liàng）相差，說到公差範圍，其實在加工中心對（duì）於公差的範圍是精確到0.001毫米，也就（jiù）是說在加工模芯（xīn）時感覺銑刀可能會被（bèi）磨損消耗，就需要調整了刀補（bǔ）就可能改變（biàn）模具的尺寸，公（gōng）差比較大的那種（zhǒng）而又是在公差範圍之內（nèi）所（suǒ）以可能會出（chū）現尺寸相差，模具做出來的矽橡膠製品會有不同的重量。

所以在樣品確認之前開模（mó）主（zhǔ）要還是看產品（pǐn）的模具（jù）工程師是否掌握了樣品的重要性，是否需要采用合格的刀（dāo）具加工來加工，其次加工（gōng）中心當中巡邊的精準度決（jué）定了產品的中心點，精確的測（cè）量巡邊能夠正確的掌握模具的中心點，對刀工序與巡邊差不（bú）多主要（yào）是看編程刀具的走向（xiàng），精準對（duì）刀後產品自然加工的在公差範圍之內，模具也自然沒有任何問題，其次拋光（guāng）與磨床工序對（duì）於模具的外觀相當（dāng）重要，決定了（le）矽橡膠產品的外觀質量以產品的合模線大小，所以提升樣品的質量與生產產品的效率必然因先從模具上（shàng）著手抓起（qǐ）。

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