隨（suí）著我國生活水平的提升，許多研發設計公（gōng）司在近幾年（nián）對矽膠類型生活用品的設計思路集思益廣（guǎng），對不少矽膠產品做出奇形怪狀的（de）設計與開發，而（ér）在經（jīng）過現有的矽（guī）膠技術成型工藝下沒發實現正（zhèng）常量產，隻能分段式加工在進行二（èr）次成型或者拚（pīn）接來達到產品效果，而矽膠產品粘接工藝屬於少見的加工方式，在粘接過程中需要注意哪些問題呢？

　　矽膠製（zhì）品粘接工藝，膠水很重要，不同的膠水有不同的反應，矽膠與矽膠粘接膠水不同，而矽膠與（yǔ）塑（sù）膠或者五金粘接膠水反應（yīng）又不同，所以確定好膠水非常重要，雖然再（zài）好的膠水（shuǐ）也同樣存在氣味，不（bú）過氣味的大小取（qǔ）決於它的配方，一般比較好的品（pǐn）牌不會出現太大的氣味問題，而（ér）有些品牌會（huì）有明顯的刺鼻現（xiàn）象，其次是矽膠與矽膠粘接不可采用（yòng）快（kuài）幹膠，必須（xū）選用慢幹膠水（shuǐ）靜置風幹，快幹膠在粘接牢固後都會存在粘（zhān）接位發白的現象，並且太脆長期彎折很容易斷裂。

　　拚接位子是否適合打膠（jiāo），都知道凹凸亮麵（miàn）倒掛裝配效果是最好的裝配效果，在矽膠產品中相同（tóng），如果產品的粘接位置沒有良好（hǎo）的打膠位，那產品用（yòng）再好的膠水在經過長時間的曲折都可（kě）能出現斷（duàn）裂現象，所以做好的方法是在設計時就將產品的膠水粘接槽預留出，在後（hòu）麵粘膠時能夠順暢粘接。

　　通常情況下矽膠粘接產品的尺寸與麵（miàn）積都不算太（tài）大，所以膠水槽一般在1-2mm之間就好，膠槽太大（dà）很容易漏膠或膠（jiāo）水成本太高，太小就可能導致膠量不足導致（zhì）粘接不牢固，凹凸（tū）槽一般都會在槽（cáo）的縫隙中預留一點膠水位（wèi），讓膠水不容易溢出。

　　膠水的用量（liàng）同樣重要，矽膠製品生（shēng）產廠家在打膠的過程（chéng）中（zhōng）如果（guǒ）手動（dòng）去控製膠量，那自然無法達到效率和品質，所以在控製膠水（shuǐ）用量是盡量選擇用自動點膠機進行打膠。

　　矽（guī）膠產品單獨拚接與模壓包（bāo）膠工藝不同，模壓包膠工藝隻需（xū）要在模具方（fāng）麵做好粘接處理（lǐ）基本不會存在（zài）跑膠（jiāo）或者漏膠現象，而在粘接過程中就可能存（cún）在這樣的現象，由於屬於手工粘接，難免會增（zēng）加不良率和加工成本。