矽橡膠是目前電子行（háng）業廣（guǎng）泛使用的一（yī）種產（chǎn）品。主要（yào）用於感應熱傳導，是專為通（tōng）過（guò）縫隙傳遞（dì）熱量而選（xuǎn）擇的最佳材料之一。在使用過程中，它不（bú）僅（jǐn）能填充縫隙，還能穿透發熱部件和散熱部件之間的通道，能（néng）有效刷新傳熱係統的效率（lǜ）和穩定（dìng）性。而且矽橡膠還能（néng）起到一定的絕緣、減震、密封、保護等作用。可以滿足各種中小型電子設（shè）備對良（liáng）好導熱係統的（de）需求（qiú）。是目前（qián）比較好的一（yī）個。

　　但在實際使用過程中，也出（chū）現了（le）不同的產品質量問（wèn）題，其中比較常見的是導熱傳（chuán）感器失效和產（chǎn）品老化壽命下降。在這些問題中，老（lǎo）化壽命是主要因素，那麽影響導熱矽（guī）膠片使（shǐ）用壽（shòu）命的現象有（yǒu）哪些呢？

　　01.導熱墊片（piàn）“老（lǎo）化變硬”是什麽意思（sī）？

　　矽膠導熱墊片（piàn）在使用過程中（zhōng），由於長期處於高溫環境，硬度會增加，嚴重影響墊片（piàn）的使用效果和使用壽命，還會對電子電氣設備造成損壞。

　　所（suǒ）以用戶會對產品做一個老化測試。不（bú）同的廠商，不同的應用會有不同的標準。常見的是150烘烤72小（xiǎo）時，比較烘烤前（qián）後的硬度。

　　02.導熱墊片後期變硬有（yǒu）什麽（me）危害？

　　由於（yú）這種導熱材料多用於（yú）精密的電子電氣產品，一旦出現此類問題，常見的（de）危害如下：

　　1.墊片變（biàn）硬（yìng）後，不僅（jǐn）施工不便，而且貼合度降低，熱阻嚴重（chóng）增加，散熱效果降低。

　　2.施工後變硬，墊片本身容易開裂甚至粉化，縮短了墊片的使用壽命，嚴重降低了散熱效果。

　　3.硬化後期，墊片會脫離被保護的（de）部（bù）件，導致部件直（zhí）接暴露，容易導致短路、熱氧化、生（shēng）鏽等。並影響部件（jiàn）的使用壽命。

　　03.什麽原因導致後期硬化？

　　矽酮導熱墊片是一種複合材（cái）料，由提供高彈性的加成型矽（guī）酮彈性體和（hé）提供導熱（rè）性（xìng）的導熱填料兩部分混合而成。因此，主要（yào）影（yǐng）響因素如下：

　　1.交聯劑太多(這個因素最大，也最容易出問題)

　　一般來說，添加含氫（qīng）矽油時，氫氣與乙烯基的摩爾比（bǐ）應控製（zhì）在(1.2-1.8): 1。這裏的氫包括側氫和（hé）氫封端矽油。很多人（rén）誤認為多加一些端氫矽油會增加（jiā）強度（dù），降低硬度，所以會加過量的端氫矽（guī）油。導致膠體（tǐ）彈性下降（jiàng），表麵（miàn）粘度下（xià）降，老化後硬度迅速增加。

　　2.一（yī）般含氫矽油中的揮發物比較高，甚至達到12%左右。這（zhè）些揮發性物（wù）質有些（xiē）是環矽氧烷（wán）單體(DMC)，有些是小的含氫單體(直鏈（liàn）或環狀)。這些含氫小分子的特點是中低（dī）溫活性低，高溫反應（yīng）慢，導（dǎo）致後（hòu）期或老化後硬度變大的現象。3.當乙烯基矽油和氫矽油中的揮發物偏高時，這些小分子會（huì）在老化過程中跑出來（lái），相當於係（xì）統油（yóu）量的減少，不僅會造成墊片變硬，還（hái）會使導熱（rè）係（xì）數下降（jiàng）。揮發（fā）後，墊片接觸界麵幹燥，表麵粘度降低（dī）。

　　4.粉體因素，原料中添加的化（huà）學添加劑不同（tóng），每種粉體的質量和煉製標準方法也不同，所以導致矽橡膠（jiāo）墊片（piàn）質量問題的因素也占（zhàn）據其中之一。

　　04.如何解決這個問題？

　　1.控製氫氣與乙烯的摩（mó）爾比。

　　計算氫氣與乙烯基的摩爾比，控製在(1.2-1.8): 1。氫封端矽油的量不應太高，相（xiàng）對於乙烯基通常低於0.9。這樣（yàng）既能保證硬度的穩定，又能保持產（chǎn）品的回（huí）彈性。