矽膠裝配零部件是目前用來比較廣泛的一類加（jiā）工方（fāng）式之一，很多產品設計與塑膠五（wǔ）金結合上都會配套製作出相應的矽膠零部件，通（tōng）常它的 作用在於堵塞，密封以（yǐ）及防護防塵防水，以及耐摔便於使用（yòng）等等功效（xiào），所以很多矽膠製品廠家對於雜件一類產品可以說是最多（duō）的一（yī）個類別 ，而（ér）它的缺陷卻導致一個問題出現，產（chǎn）品發脆破裂現象是矽膠配件的主要問題，通常的質（zhì）量不良現象都是以裝配不準確，變（biàn）形發軟等等， 那麽主要原因是什麽導致的呢？

　　首（shǒu）先加工工藝是占據不良的主要原因，產品在生產加（jiā）工工程中由於壓力大小的問題可能（néng）會導致矽膠產品變形或者內部不熟發軟現象，而機 台的（de）高低溫調整以及加工時長都對產品的破碎（suì）以（yǐ）及發軟有一定的影響，如果長時間在高溫機台上固化，在已固（gù）化的情況下未及時出模（mó）則（zé）會（huì） 導致產品太脆，容易龜裂，時間太短或者溫度太低而（ér）提前出模（mó）也可能（néng）造成產品發軟變形問題（tí）。

　　材（cái）質是其二，正常情況下矽橡膠材料如（rú）果質量能保證，那麽產品（pǐn）很少會出現變形或者內外包（bāo）風不熟，而做出來的質量以及性能上不會出現 太大的問題，不過要（yào）是矽膠製品（pǐn）廠家在材料上為降低成本選用化合填充劑矽粉，這就使（shǐ）撕裂度以及延生度下降，達不到使用效果，產品在 高溫時間（jiān）情況下會（huì）出現更脆的現象了。

　　矽膠配件結構（gòu）或模具設計不合理，產品結（jié）構或模具設計不合理時，容易導致矽膠密封件成型（xíng）時脆裂。合理設計產品結構或模具，打樣時需 要（yào）不斷修正（zhèng）產品或模具的結構來進行改善，比如：將過薄的本地稍稍加厚，直角處稍倒一點圓角等等。