醫用（yòng）級（jí）矽膠管條目前可以算是（shì）高質（zhì）量級（jí）別的一類（lèi）矽膠管條，現（xiàn）目前它除了在（zài）醫療領域長期運用，也在（zài）生（shēng）活日（rì）用品當中被消費者投入使用，所以的質（zhì）量與安全性能得以讓使用者放心，而如何選購或者預防選擇到偽劣的醫療矽膠管是很多朋友（yǒu）關係（xì）的一個問題，那（nà）麽對（duì）於矽膠管到底應該怎麽您都了解了嗎！

醫用級矽膠管條固然是它的材質為主要，在醫療行業當中它主要用於輸液，蠕（rú）動泵和灌莊等（děng）直接與（yǔ）皮膚器官接觸，所以對於材料的等級都有一定（dìng）的要求，普通矽膠材料（liào）矽鏈子細目度通常是（shì）500-1500目左右，而醫療級（jí）矽膠的矽鏈子分子量則可達到4000-5000分子細（xì）目度，純度更高產品的手感（gǎn）以及回（huí）彈拉伸性能更強，所以在材料方麵與普通膠雖然（rán）肉眼（yǎn）可見度很相似，不過實際的性能確是天壤之別！

矽膠（jiāo）管條通常是采用擠出工藝生產加工，如產品管條之中有其他構造那則選用模壓以及注塑加工，而擠出加工占據多數，它可（kě）以無限生產矽膠管條的總長度，並且原（yuán）材料煉膠如沒有任何問題，那麽基本上生產的產品不會出現太多不良現象，主要控製問題點在於產品的黑點雜質以及鼓（gǔ）包（bāo）缺膠以及變形現（xiàn）象，下麵為大（dà）家詳細講解：

氣泡為矽膠管條（tiáo）的核心關鍵，正常情況下不良問題占據多數（shù）的在於產品的氣鼓（gǔ）包問題（tí），在生（shēng）產加工過程中擠出機拉條是調配的速度與溫度不匹配導致產品過早固（gù）化產品內部氣泡，會降溫後逐漸消失，另（lìng）外是在固化成（chéng）型過程中被（bèi）雙輥磨的冷卻滾筒吸（xī）收行程蒸汽水滴導致外部無法成型集成氣泡，也可能因（yīn）為與珀（pò）金催化劑中（zhōng）的羥基物質發生副反應形成氫氣，出（chū）現微粒汙染！

產品雜（zá）質黑點（diǎn）是矽膠管條的（de）通病，除了矽膠管以外其他矽膠製品中出現的黑點雜質更難以管控，而醫療矽膠製品（pǐn）屬於（yú）高透明材質所以針對黑點雜質（zhì）的管控需要（yào）在它的源頭材料當中去控（kòng）製，在煉膠的同（tóng）時處理好產品的髒汙雜質，生產機台保持清潔，擠出線條保持幹淨清潔等等注意事項。

產品變形是矽膠擠出條需要注意的問題，由於模具是通過孔狀將產（chǎn）品從中（zhōng）間部分受力（lì）擠壓（yā）成（chéng）型，所以如果沒有嚴格控製（zhì）溫度，壓力以及擠出速度那麽產品的變形率會增加。

溫度如果在加熱冷卻係（xì）統不穩定情（qíng）況下、螺杆轉（zhuǎn）速變（biàn）化等原因使擠出物料溫度在徑向和軸（zhóu）向都存在波動變形，而壓力控製著機頭、過濾網、過濾板的阻力，隨著產品的硬度不同，壓力調（diào）整不合理很容易導致矽膠管出現厚薄度不均和變形現象，擠出速度控製著產品的厚薄度以及影響製品幾何形狀和尺寸，不同的（de）厚薄度選用不同的擠出（chū）速率。