固體矽（guī）橡膠件是目前（qián）多個行（háng）業領域都可運用上的一（yī）類產品，矽膠配件如今可代替電子行業以及五金製品塑膠等多個行業的材質配件，它的品質保障與產品（pǐn）質量卻成為了整個產品關鍵問題，在矽膠配件廠家生產（chǎn）過程中（zhōng）往往會（huì）因為產品的加工問題導致產品出（chū）現外觀以及功能性上的缺陷，那麽對於（yú）矽膠製品的（de）生（shēng）產不良管控應該如何（hé）去（qù）控製呢？

　　矽橡膠配件（jiàn）常見不良現象的原因

　　1、產（chǎn）品加硫（liú）時間不足（zú），時間過（guò）短以及溫度過低導致產品為完全（quán）固化，出現的產品質量（liàng）問（wèn）題有，產品發軟沒有回彈（dàn）力度，出現表麵不熟現象（xiàng）以及內（nèi）部不熟。

　　2、裝料方法不當，模腔內空氣不易排出。對於模具結構複雜、有死角的模（mó）具（jù）來說，在放料時應（yīng）均勻（yún）分布於模腔各（gè）位置，導致矽橡膠件出現邊角缺膠缺料的現象

　　3、入模腔是機（jī）台的緩壓不當或者（zhě）沒（méi）有二次排氣，導致產（chǎn）品出現不熟鼓包以及爆邊等現象，具體根（gēn）據產品結構來看，對於多色矽膠製（zhì）品而言，排氣是（shì）比較重要的，把（bǎ）握（wò）時機過（guò）早過遲（chí）都會不利於排氣，還會帶來其（qí）它不良現象（xiàng）！

　　4、硫化壓力不足，模腔內滯留的氣體和硫（liú）化揮發（fā）物不（bú）能及時排出，應（yīng）適當增加壓力，特別是在卷材的製作上，加壓太（tài）快，合模迅速，氣體來不及排出，應緩緩加壓，使模具（jù）慢慢閉（bì）合。

　　5、膠料問題，混煉後的材料放置時間太久或者環境幹燥導致矽膠配件出現加（jiā）工無法成型固化，膠料當中有空氣或者水分或者模具模腔當中有過（guò）多的脫模劑以及（jí）水分出（chū）現表麵不良現象，膠料（liào）硫化速度過快，內部（bù）揮（huī）發（fā）物來不及析（xī）出，已硬化。應調整配方，改善膠料的誘導期。

　　6、矽膠配件廠家的（de）模具的結構與（yǔ）設計，如矽膠配（pèi）件的設計不合理，往往會出現幾種現象，比如產品的（de）分（fèn）模線以及複雜性（xìng），脫模效率以（yǐ）及產品質量和生產加工順不順暢的問題，對於結構複雜製品應采用多鑲塊模具，對易出現（xiàn）氣孔的地方可加開跑氣槽，上模（mó）板壁腔不（bú）宜太深。

　　7、模（mó）具溫度偏高，膠（jiāo）料（liào）擺放時間過長，導致（zhì）膠料（liào）在高溫（wēn）情況下（xià）未固化出現燙死料現象（xiàng），所以矽膠配件（jiàn）在加工過（guò）程（chéng）中需要預估產品的擺放膠料時間來進（jìn）行模具的穴（xué）數評估。