眾所周知定製一款產品從（cóng）研發到生產都有一個艱難的過程，矽膠製品也不例外從研發產品的尺寸（cùn）大小裝配再到性能檢測材（cái）料選（xuǎn）擇等等都需要（yào）不斷的測試（shì） ，而在矽膠圈生產工藝過程中也有類似的現象，一道麻煩的工序可能會讓一款產品（pǐn）在加工過程中出現不同的問題，那麽對於矽膠密封（fēng）膠圈又有哪些（xiē）難以跨過去的坎兒呢（ne）？

　　關於矽膠製品廠家定製一（yī）款密封圈最主要的是產品（pǐn）模具問（wèn）題，小型矽膠（jiāo）密封圈定製加工對自拆線條的要求較高，由於尺寸較小多數小型（xíng）產品都（dōu）是采用機械修邊（biān）自動切除（chú）自拆線（xiàn）條（tiáo）毛邊，在人（rén）工工序上隻需手動簡單修剪，所以模具的做工精度與模具鋼材選擇要求就比較高了，除此（cǐ）之外產品的模具排版結構 也是非常重要，線條清晰,排料槽明了的模具自（zì）然會在生產工藝上有一定的幫助！

　　原材料選擇的重要性,很多時候產品（pǐn）材料問題得不到準確的預判，由於矽膠膠圈屬於空圓型中間部分（fèn）空出，而在矽膠密封圈廠家（jiā）生產過程中卻需要將（jiāng）材（cái）料 放入中心點（diǎn）硫化，所以毛邊的重量自然要比其他產品的重量（liàng）要多，所以很多時（shí）候預算不（bú）準產品的重量就會出現價格誤差，產品（pǐn）的成本誤差現象。產品的硬度選擇不對（duì）導致密封效果達不到，這是供應商最為（wéi）擔心（xīn）的也（yě）是供應商最為擔（dān）心的，所以提前打樣確認正常使用！

　　對於矽膠O型圈（quān）而言疑難雜症非常之多,產品的用（yòng）途非常廣泛,除了以上問題之外在生產過程中還需考（kǎo）慮到產品的不良因素以及（jí）生產效率另一方（fāng）麵需考慮產品在裝配在密封（fēng）在其他物質上是否達到使用效果，而矽膠定製加工的主要目的是根據客（kè）戶的需求而來的（de），所以還得看（kàn）你的產（chǎn）品使用在那個領域（yù）和（hé）環境中！