密封膠塞通常選（xuǎn）用橡塑軟質膠體隻做而（ér）成，在日常中我們常見的（de）很多物品都離不開矽膠密封塞子（zǐ）的輔助，而它的功能性用是否能滿（mǎn）足產品主體的密（mì）封性能以及長期使用的壽命性能，那就要判斷它的質量是否能滿足您的使用性能了（le）！

矽膠密封塞的功能主要以幾種密封（fēng）形式來進行口部密封，錐形（xíng）內扣密封型，外套按扣密封型，內部倒扣密封，螺紋（wén）扭轉密封，工字型凹（āo）凸密封等等，每一種密封（fēng）效果都取（qǔ）決於產品的主體結構，而除了結構以外，想要（yào）判定它的密封效果以及使用數碼還是需要了解基（jī）礎的幾個點。

1、材料的因（yīn）素占據其（qí）一，首先（xiān）材質的性能影響它的拉伸回彈變形（xíng）率，由於不同配方以（yǐ）及矽膠源頭廠商的配方不同，所調配（pèi）的原材料的性能不同，而矽膠（jiāo）材料也（yě）有特調的屬性，比如哪種材質適合做功能性密封件（jiàn），哪種適合做外觀件，都有一定的區別。所以（yǐ）選材一定要有特定的配（pèi）方屬性。

其（qí）次材質的（de）硬度是關鍵，不同軟硬度是導致矽膠（jiāo）塞密封裝配的主要問題點之一，比如30度（dù）與80度是兩個不同的概念，他們區分在於，30度軟體可以用於更（gèng）好的起到氣密與液體（tǐ）的（de）密封性（xìng）能（néng），80度高硬度可以更好的起到緩衝受力的性能，所以兩種硬度都有各自的優勢，用於機械（xiè）設備與家用密封是不同（tóng）的方式。

2、加工導致的（de）軟硬度不同，密封膠塞（sāi）在生產過程（chéng）中會（huì）容易（yì）導致兩個（gè）不同（tóng）的現象產生，生產過程中由於生產提（tí）升產量加快硫化速（sù）度導致產品（pǐn）出現發軟以及局部不熟，導致（zhì）裝配發軟現象，其次是加工時間過長未能及時出模，導致（zhì）長時間的高溫（wēn）固化出現發（fā）脆現象。

3、設（shè）計的結構是否合理，由於矽膠屬於軟（ruǎn）質（zhì）膠體，如長期使用，沒有設計一定的過盈量差異，長期的摩擦很（hěn）容易導（dǎo）致密封（fēng）塞的脫（tuō）落與鬆動，所以（yǐ）在設（shè）計時，需要（yào）盡可能的把握矽膠密封塞的尺寸，同時也需要用尺寸來配合調整軟硬度，在調高硬度時需要將過盈（yíng）量（liàng）減小，在（zài） 硬度降低時（shí），必須（xū）要加大過盈量，保證塞子的緊（jǐn）密型。

密封塞子想要保證（zhèng）密封性能效果，采用通（tōng）用方式可以按照以上幾種方法去（qù）進行參考，而有一些比較特殊（shū）密封塞還是建議先調整在打樣實驗，確保它的安全性能後再進行（háng）量（liàng）產（chǎn）。