很（hěn）多朋友多知道，矽膠製品在（zài）生活當中用途（tú）廣泛（fàn），有的時候剛買的產品就了一段時間導致表麵不夠光滑的現象，特別是我（wǒ）們廚房用具或者矽膠手機套，而且還會出現黏黏的感（gǎn）覺，導致使用期限下降，而導致矽橡膠製品（pǐn）表麵不夠光滑的原因（yīn）很多，有可能是保養不當導致，有（yǒu）可能是原材料問題，而關於矽膠製品生產廠家導致的表麵（miàn）不（bú）夠光滑的原因有哪些呢？

    大家都知道（dào）矽膠製品廠家在製作的過程當中不光隻是簡（jiǎn）單的煉膠，成型，質（zhì）檢記到多簡單工序，對於表（biǎo）麵的光滑度也是（shì）有著非常重要的要求，而除原材料問題以外，在矽膠製品廠家（jiā）導致產（chǎn）品表麵不夠光滑原（yuán）因主要有，模具的開發（fā），模具合模內部不夠光滑導致產品有凹凸現象，原材料混煉時硫化劑的掌控和使用，導致成型硫化後得出產品有軟硬不同而變形。生產是機台（tái）的（de）清理和模具當中的殘料導致產品重料，看上起是兩個不同的（de）麵部現象等等原因導致。

    一般產（chǎn）品都會采（cǎi）用噴油工序，一般產品出現粘黏現象使用噴油後就不會（huì）出（chū）現粘手，目前在國內常見的噴油工序有兩種，表麵噴油和鐳射加噴油。表（biǎo）麵（miàn）噴油是在產品表（biǎo）麵噴塗一層手感油，讓（ràng）產品（pǐn）便麵跟光滑，手感摸上去更舒服，這也是簡單的（de）噴油工序，鐳射加噴油是把（bǎ）完好的矽膠製品先進行噴油後在進行鐳射製作出LOGO，圖（tú）案等等，現在的工藝當中（zhōng）也是非常常見的一（yī）種現象，而表麵處理的工藝（yì）有很多種比如滴膠，彩（cǎi）印（yìn），移印等等都是以先噴（pēn）油在處（chù）理得到的！

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