矽膠製品接痕暗痕來源於成型油壓時高溫（wēn）硫化時溶料（liào）或者處所產生的線條被稱做接痕暗痕，通常用肉眼不仔細觀察（chá）一般是不會發覺，而這（zhè）種現象雖然對產品無過大的影響，不過對於專業的矽膠（jiāo）製品生產（chǎn）廠家（jiā）來說，這種問題必須要達到實際性的解決，今天我們通過具體（tǐ）方式方法分析出產品暗痕到底（dǐ）該如何（hé）避免（miǎn）！

　　矽膠產品接痕一般會在上下合模具合模後擠壓成型材料（liào）在結合地方，不過通常常見的暗痕產品多少（shǎo）在有模芯的（de）產品上麵，需要多次擺（bǎi）料所產品，它與合模接痕很相似隻是沒有合模線條均勻，所以（yǐ）矽（guī）製品廠家可以的先（xiān）從產品的源頭（tóu）找到原因進行分（fèn）析，到（dào）底是那幾個方麵出（chū）現問題！

　　模具是生產的核心，加工過程中表麵（miàn）不良很可能正是的壓合次數過多模具出現變形現象，導致矽膠製品外觀不良。其（qí）次是模具精加工過程中，模具的精銑決定了（le）產品的（de）合模線（xiàn）以（yǐ）及自拆邊和邊輪角等等。

　　原材料屬於主要產品的成分，所以對於原料的（de）流動（dòng）性以及固化性（xìng）是否有一定的檢測（cè）和評估，比如材料時（shí）間存放過長（zhǎng），混煉不夠均勻，硫（liú）化劑出現問題等等，另一方麵在（zài）材料擺（bǎi）放時是否控（kòng）製好（hǎo）它的重量以及擺放方（fāng）式，這道人工工序至（zhì）關重要，產品的料痕往往取決於矽膠製品廠（chǎng）家的技術方法（fǎ）！

　　成型油壓硫化，正常情（qíng）況下工程試模打樣OK後續按（àn）照正常的參數條件（jiàn）進（jìn）行調（diào）整，而產品暗（àn）痕屬於正常（cháng）硫化後出（chū）現在（zài）成品內的不良（liáng）現象，所以（yǐ）調整時間，溫度以及排氣壓（yā）力時（shí）可能會導（dǎo）致其他產品出現（xiàn）其他不良（liáng）現象，所以在機台參數方麵盡量不（bú）要更改，從其他因（yīn）素上尋找原因！