目前，矽膠禮品是世界上一種優秀的展示品和（hé）小型促銷禮品，它們出現在許多（duō）國際（jì）展覽會和大大小小的促（cù）銷會上。所以矽膠材質（zhì）依然是占（zhàn）據禮品行業絕對優勢（shì）的（de）一類日常用品。主要生（shēng）產工藝是多色一體成型。這類產品不僅能達到精（jīng）致的立體感，而且通過不同顏色的組合也能達到很好的效（xiào）果。

　　但是（shì）滴油工藝有很多缺點，與矽膠產品的油壓工（gōng）藝有幾個方麵的不同。第一，模具頂出的方式和型腔的數（shù）量（liàng），以及加（jiā）工操作方法，不良控製點，材料（liào），成本（běn）都有一些差異。所以對於多色一體成型工（gōng）藝來說，可以做出漂亮的產品（pǐn），但是工藝上（shàng）存在（zài）很多痛點。

　　早期的點膠工藝大多采用人工點膠，相當於用點膠頭將不同顏色的矽膠產（chǎn）品點膠到產品模具上的方式。這種方式造成的次（cì）品和經營者有很大關係，那是（shì）很多年前的（de）處理（lǐ）方式。但是，這種加工方法仍然需要作為打（dǎ）樣，小訂單等。現（xiàn）在（zài）都是機械操作，提高了效率，保（bǎo）證了質量。

　　滴膠的主（zhǔ）要注（zhù）意事項：

　　1.產品外觀（guān）不好（hǎo）。為（wéi）了保證滴製過（guò）程中的生產，必須保證桶、針、管、模具和機器等。用於（yú）防（fáng）止顏色串色、麻點、波紋、雜質（zhì）等。

　　2.滴膠過程中難以（yǐ）控製（zhì）的串色（sè）現象也屬於這一項。在滴膠過程中，由於（yú）多個（gè）膠頭同時（shí）工作，如出現雜質堵在膠頭口上的現象，很可能造成流向其他部位的不（bú）均勻串色。另外，生（shēng）產中要控製好矽酮膠滴頭幾個模（mó）具。因為顏色的調整，很可能是由（yóu）於材料點膠的同時出現了串色現象（xiàng），另外就是模具的製作，機器和人工的誤操作。

　　3.分型線（xiàn）不平整，滴膠分型線大多清晰。所以銅模的分模線在製模過（guò）程中要控製（zhì）好，不能有線條不均勻或斷線等現象，否（fǒu）則，串色現象會更大。

　　4.厚度不一（yī）樣。矽橡膠製品加工工藝的厚度是通過一些矽橡膠廠家使用的噴（pēn）完材料來調整的。一方麵，很多（duō）矽橡膠加工廠家會對產品使用的材料進行適當的控製，造（zào）成產品的（de）厚度偏（piān）差。如（rú）果要（yào）求更嚴（yán）格，就需要小心控製。材料（liào）的均勻性也很重要，所以在正（zhèng）常生產中需要將膠料混合均勻，否則可能會造成硫化效果差，加工（gōng）時間延長，成型慢。

　　5.受環境（jìng）影響，滴膠和成型最大的區別（bié）就（jiù）是濕度和溫（wēn）度的控製。滴膠加工工藝的工作環境也受到一定影響，室內濕度達到60%以上就會出現問題。所以不建議在雨天和回潮期生產，因為當空氣濕度過高時，空氣中的霧（wù）氣會直接導致膠麵氧化，造成產品（pǐn）不熟、發軟的現（xiàn）象。