隨著有機矽膠產（chǎn）品的（de）發展與廣泛運用，越來越多的行業開始選擇（zé）安全環（huán）保型產品作為多（duō）種材料的鋪墊，矽膠（jiāo）則是其中一種，隨著市（shì）場的需求量來看目前製品類工藝（yì）成為了主流，比如擠出，壓延，液（yè）態（tài）以及固態加工工藝（yì），每種工藝形成的（de）產（chǎn）品（pǐn）在不同行業都有一定的優勢，當然除了優勢以外它也有很多不可避免的品質控製因素，所以今天就為來家講解一下（xià）關於矽膠製品工藝（yì）容易造成哪些不良因素

　　在固（gù）態成（chéng）型工藝裏，矽膠製品廠家的（de）模壓成型（xíng）工藝算是（shì）目前最為廣泛的一（yī）種，而它的核心問題在於上下合模分型線條的問題，對於外觀比較嚴格的產品來說，分型線條的大小決定了產品的檔次，所以對於模具（jù），在（zài）模壓成型工藝中很多矽膠日用品的最大問題點技（jì）術在於分模（mó）線，而解決的（de）它主要方（fāng）式（shì）還是在於生產源頭，模具的製作以及矽膠加工廠家生產人（rén）員的質量管控。

　　液態工藝與（yǔ）固態成型工序相（xiàng）差不大，對於產品的質量而言，它的分型線不存在太大（dà）爭議，由於液態屬於注塑成（chéng）型工藝，它（tā）的最大缺陷在於進膠口（kǒu）的位（wèi）置於塑（sù）膠（jiāo）產品相同（tóng），所（suǒ）以（yǐ）產（chǎn）品上麵肯定出現一（yī）個膠口作為（wéi）進料點，不過很多產品都能將進料口控製（zhì）在產品內部，盡量避免它展示在消費者麵前，不過液態矽（guī）膠製品（pǐn）在本質上並沒有太大的缺（quē）陷，唯（wéi）一比較困難的則是液態矽膠產品加工廠家在生（shēng）產時進料的尾（wěi）料，導（dǎo）致機台以及顏色很難處理。

　　轉注（zhù）加工（gōng）和注塑（sù）加工方（fāng）式同理，而隻是矽膠產品的轉注工藝是屬於（yú）高溫模壓成型工藝，同樣采（cǎi）用高壓力將固態矽膠（jiāo）原料從進（jìn）料口中擠（jǐ）壓成型，產生的進料口比（bǐ）液態膠進料口更明顯，並（bìng）且（qiě）生產效率較慢。

　　壓延成型工藝是目前片材加工方式的最佳捷徑，采用（yòng）這種加工方式可做卷材矽膠（jiāo）布，大尺寸矽膠墊片以及矽膠腳墊在進行模切衝型，而對於大尺寸產品而言，產品的表麵質量要求較高，所以在加工過（guò）程中對於生產環（huán）境以及材料（liào）質量控製度有一定的要求。

　　很多多色矽膠（jiāo）禮（lǐ）品玩具相信你也見過（guò），它主要（yào）使（shǐ）用滴膠成型工藝製作，采用不同的膠槍進行多色一次成（chéng）型加工（gōng），達到一款產品多色（sè）係效果，這種工藝是（shì）目前很多（duō）玩具以及多色加工的主要方法，能夠達到一（yī）定的立體真實感（gǎn），不過這種（zhǒng）工藝同樣存在一定（dìng）的缺陷，串（chuàn）色以及顏色控製有誤差，模具的質量不能長期保障產品質量等等。

　　擠出成型工藝是膠條管條的主要加（jiā）工方法，這種方式加工（gōng）的（de）產品能夠（gòu）達到無線延長（zhǎng）的線條以及管條，它主要由材（cái）料涉入進（jìn）行高壓擠出到模具之（zhī）中，模具形狀成型為產品的條狀（zhuàng）結構，這（zhè）種加工工藝比較廠家的缺陷在（zài）於產品表麵（miàn）出（chū）現氣體產生氣泡，成型（xíng）過程中出現變形，大尺（chǐ）寸膠（jiāo）管成型難度較大等問題。

　　模內轉印加工方式是近幾年剛成熟（shú）的一種加工方式，這類工藝的產（chǎn）品主要體現在於產品的（de）外觀圖案當中（zhōng），可以將圖案（àn）附著在產品表麵達（dá）成多色熱轉印和水專業效果（guǒ），這（zhè）種方式的主要缺陷在於模壓成型過程（chéng）中圖案卡紙出現偏移導致成型過程中產品圖案偏（piān）移，所以對於操作性還是比較複（fù）雜。

　　以上是目前（qián）矽膠加工廠家比較常用的（de）幾種加工工（gōng）藝，不同的工藝有（yǒu）不同的優缺點，主要還是看你的產品適合用於哪一種工（gōng）藝（yì）。