當前矽膠製（zhì）品工藝（yì）繁多，基本可以滿足各種類型和樣式的產品的生產，為了讓客戶了解自己的產品適合哪種生產方式，本文列舉了常用的四種生（shēng）產工藝。了（le）解了（le）這些，客戶在定製產品時，就不會因選擇了高要求的成型工藝，而提（tí）高生產成本。

模壓成型：這是一種非常普遍的傳統矽膠製品生產工（gōng）藝，主要是通過與模具配合（hé）來完成的。矽膠產品的形狀由（yóu）模具決定。成型過程通常是將（jiāng）模具內溫度加熱，然後將矽膠原料放入硫化劑中硫化，硫（liú）化後對台（tái）麵施（shī）加壓力，使（shǐ）原料成型。

注塑（sù）工藝：此工藝質量要求較（jiào）高，是矽膠與塑（sù）膠液的組合。因（yīn）為（wéi）該工藝（yì）主要針對矽膠製（zhì）品的要求較高，所以通常隻用於嬰兒用品、醫藥用品（pǐn）的生產。

擠壓成型：是（shì）指（zhǐ）以擠壓的方式成（chéng）型的（de）矽膠製品，通常擠出的矽膠形狀為長條形，管狀，可以任意剪裁。可（kě）用於條狀，管狀矽（guī）膠製品。

壓延工藝：通過壓延加工而（ér）成的薄膜，其縱向和橫向的物理力學性能有明顯的差別，稱為壓（yā）延（yán）效應（yīng）。壓力效應是由於膠料中的大（dà）分子和針狀、片狀配合物在壓力作用下，沿壓力（lì）方向定向而產生的（de）。因此通常用於較大產品，如矽膠（jiāo）片、矽膠板等。

以上所提到的工藝在矽膠製（zhì）品生產中都是比較常見（jiàn）的工藝，一（yī）般（bān）是針對不同客戶的需求采用不同的生產工藝來（lái）生產，這樣既能提高生產效率，也（yě）能節省雙方的投入成本。