有客戶反映，定做的矽橡膠產品剛交貨時表麵光滑細（xì）膩，手感很好。但是，在使用一段時間後，會明顯感覺產品表（biǎo）麵變得不夠光滑，並（bìng）且還（hái）有一種黏黏的感覺，特別是餐廚具和保護套類的產品上最為明顯。

一、導致（zhì）矽膠製品表麵（miàn）不光滑的原因是什麽（me）?

首先，矽膠原材料混煉時硫化劑的掌控和使用不合理，硫化劑添加量少矽膠製品沒（méi）有徹底硫化，導（dǎo）致製品表麵發黏。其次，硫化劑與矽膠在混煉（liàn）時攪拌不均勻，模具（jù）呈現一（yī）邊硫化一邊沒有硫化，導致產品成型硫化後因（yīn）軟硬不同而變形。最後，生產時機台模（mó）具清理不幹淨，模具合模（mó）內部不夠光滑、模具當中含有剩餘殘（cán）料導致產品重料出現（xiàn）凹凸現象，致使產品表麵（miàn）不光滑。

(1)原材料問題，或（huò）是因保養（yǎng）不當導致。

(2)原材料混煉時固化劑的掌控和使用（yòng）不合理，固化劑添加量少矽（guī）膠製品沒有（yǒu）徹底固化（huà），導致（zhì）製品表麵發黏（nián）。

(3)固化劑與矽膠在混煉時攪拌不均勻，模（mó）具呈現一邊固化一邊沒有固（gù）化，導（dǎo）致（zhì）產品成型硫（liú）化後因軟硬不同而變形。

(4)生產時機（jī）台模具清理不幹淨，模具合模內部不夠光滑、模具當中含有剩餘殘料導致產品重料出現凹凸現象，致使產品表麵不（bú）光滑。

(5)沒有進（jìn）行二（èr）次硫化、噴手感油等，也就是後期處理不夠。

總之，矽膠製品廠在生產矽膠製品時，要注意矽膠產品（pǐn）生產時要注意每一（yī）個細節，不僅避免矽膠產品高不良率的產生也減少不（bú）必要的成本浪（làng）費。

二、如何避免矽膠製品表麵（miàn）不光滑

隨著市場上越來越（yuè）多的矽膠產品流動，難免就有優劣之分，有一些矽膠產（chǎn）品在（zài）使用一段時間（jiān）後，感覺表麵就變得不（bú）夠光滑而且還出現黏黏的感覺，特（tè）別是在廚房用具或矽膠手機套上更為明顯。導致矽膠製品表麵（miàn）不（bú）光滑的原因是什（shí）麽?