在性能與特殊環境下，不同的（de）材料可以用於不同的要求條件當中，矽膠材質固然（rán）不例外，它在特（tè）殊的運用行業以及產品上麵都有不同的差異，比如航空以及軍工上所用到的材料和我們民（mín）用（yòng）的材料基本都有不同的使用條（tiáo）件，所（suǒ）以矽膠製品可區分不同的材料，而針對不同的環境選用不同材料您（nín）都知道常規的性能對照嗎！

　　按照產品的特性不同劃分（fèn）

　　一般（bān）配（pèi）製成具有各種特性的膠料（liào）供用戶選擇，按特性（xìng）不同可以生膠或硫化膠形式出售，分成下列幾類。

　　1、通用型 （一般（bān）強度型） 采用乙烯基矽（guī）橡膠與補（bǔ）強劑（jì）等組成，硫化膠物理機（jī）械性能屬於中等（děng）強度，拉伸強度4.9~6.9MPa （5~7kgf/cm2），伸長率為 200%~300%，是用量最多、通用性最大的一類膠（jiāo）料（liào）。

　　2、高強度型 采用乙烯基矽橡膠或低苯基矽橡膠，以比表麵積較大（dà）的氣（qì）相法白炭黑或經過改性處理的白炭黑作補強劑，並通過加入適宜的加工助（zhù）劑和特殊添加（jiā）劑等綜合性配合改進措施，改進交聯結構 （產生集中交聯），提高撕裂強度，這種（zhǒng）膠料的拉伸強度為 7.8~9.81MPa （80~100kgf/cm2），扯斷伸長率為 500%~1000%，撕裂強度 29.4~49kN/m。

　　3、耐高溫型 采用乙烯基矽橡膠或低（dī）苯基矽（guī）橡膠，補強劑的種類和耐熱（rè）添加劑（jì）經適當（dāng）選擇，可製得耐 300~350C高溫的矽橡膠。

　　4、低溫（wēn）型 采用低苯（běn）基矽橡膠，脆性溫度（dù）達-120C，在一90C下仍具有彈性。

　　5、低壓縮（suō）永久變形（xíng）型 主要（yào）采用乙烯基矽橡（xiàng）膠，以乙烯基專用的有機過（guò）氧化物作硫（liú）化劑，當壓縮率為（wéi） 30%時，在 150C下壓縮 24~72h 後（hòu）的永久變形為 7.0%~15% （普通（tōng）矽橡膠為20%~30%）。

　　6、電線、電纜型 主要采用（yòng）乙烯基矽橡膠，選用電絕（jué）緣性能良好的氣相法白炭黑為補強劑，具有良好的擠出工藝性能。

　　7、耐油、耐溶劑型 主要采用氟矽橡膠，一般分為通用型和高強度型兩大類。

　　8、阻燃型 采用乙烯（xī）基矽橡膠，添加含鹵或鉑（bó）化（huà）合（hé）物作阻（zǔ）燃劑組成的膠料，具有（yǒu）良好的抗燃性。

　　9、導電型 采用（yòng）乙烯基矽（guī）橡膠，以乙炔（quē）炭黑或金屬粉末作填料，選擇高溫硫化或加（jiā）成型（xíng）硫化方法，可得到體積電阻率為 2.01002·cm 的矽橡膠。

　　10、 熱收縮（suō）型 乙烯（xī）基矽橡膠中加（jiā）人具有一定熔（róng）融溫度或軟化溫度的熱塑性材（cái）料，矽（guī）橡膠膠料的熱收（shōu）縮率（lǜ）可達（dá） 35%~50%。

　　11、免二段硫化型 采用乙（yǐ）烯基含量較高的乙（yǐ）烯基矽橡膠，通（tōng）過（guò）控製生（shēng）膠和配合劑（jì）的pH值，加入特殊添加劑製得。

　　12、海綿型 在乙（yǐ）烯基矽橡膠中加人（rén）亞（yà）硝基（jī）化合（hé）物、偶氮和重氮化合物等有機發泡劑，可製得發泡均勻的海綿。

　　除此之外，國外尚（shàng）有導熱型矽橡膠、熒光型矽橡膠及（jí）醫用級混（hún）煉膠等（děng）品（pǐn）種出售。

　　隨著矽橡膠用途的不（bú）斷開（kāi）發，膠料的品種牌號日漸增多，過多的牌號會造成生產、貯運和銷售工作的混亂。有些廠已（yǐ）相應（yīng）地將多個品種分成幾種典型的基礎膠和幾（jǐ）種特性添加劑（包（bāo）括顏料、硫化劑等） 出售，使用者根據（jù）需要，按一定配方和混合技術分別配（pèi）伍，即得最終產品。