有（yǒu）消費者購買到矽膠（jiāo）產品後發現邊緣有出（chū）現破損裂（liè）開的現象，這種現象往往會困擾這很多朋友導致後續對矽膠產（chǎn）品有了（le）一定的認知要求，少了（le）一定的購 買率，而（ér）針對矽膠產品邊緣破損（sǔn）現象並非（fēi）束手（shǒu）無策。

　　矽（guī）膠產品邊緣破損在矽膠製（zhì）品行（háng）業叫做“爆邊”主要原因有幾種現象所導致，產品在使用到過程中由於受力嚴重加上模具的影響導致錯位現象，使矽膠（jiāo） 產品有細微的破損導致後續逐漸磨大。其次（cì）是產品本身自有破損現象，在矽膠生產（chǎn）廠家生產加工時（shí）由（yóu）於溫度以及材料的固話問題導致產品破損現象，另 外產品的硬軟度以及弧度形狀也（yě）有一定的影響，所以對於（yú）產品破損問題可以在各（gè）種方麵控製原因！

　　1、硬度（dù）問題，低硬度矽膠製品爆邊比較（jiào）常見，低硬度的（de）主（zhǔ）要現象在於矽膠製品廠家的參數調配問題，比如機台的溫度與二次排氣問題，所以設置機台 的參數很重要，將溫度降低，硫化時間（jiān）減少，產品（pǐn）的成型加工時間剛好（hǎo）控製在（zài）固化完成（chéng）的階段即可，如（rú）時間太長在機台中原材料會有物質膨脹現象，  導致（zhì）分模位置分離導致破裂。

　　2、原材料是矽膠製品的關鍵（jiàn），如果原（yuán）材料在生產過程中沒有按照一定的時間進（jìn）行混煉或者所添（tiān）加的部分助劑不足，則可能（néng）導致產品（pǐn）在生產過程中出現各（gè）種問題（tí），比如爆邊，流動性差，產品鼓包以及變形等等。

　　3、結構比（bǐ）較複雜，產品的爆邊破損現象也比較大，除（chú）了（le）硬度以外通（tōng）常矽膠產品爆邊的現象都在硬度較低的情況下跟產品的結構有很大（dà）的關聯，比如產品比較厚（hòu），有一定的弧度和（hé）分模位置在產品的高點（diǎn）上，所以在產品設計的同時需要嚴格管（guǎn）控它的分模位置。

　　4、模具是矽橡（xiàng）膠製品邊緣破損的關鍵，在模具開發的同時如何由於上下分（fèn）模點出現（xiàn）對接不一致有錯（cuò）位現象，那麽產品的破損問題（tí）一直得（dé）不（bú）到（dào）解決，所以對（duì）於模具加工方麵需要嚴格控製（zhì）。

　　5、其（qí）他原因

　　一些例（lì）外的因素（sù）也會引發產品出現爆邊現象，比如：膠料的（de）重量沒有掌控好，（太重會（huì）導致產品出現爆邊現象， 太輕會導致產品出現缺料（liào），缺角現象，所以（yǐ）控製在合理的重量裏（lǐ）會減小爆邊的概率，）其次在長期生產過程當（dāng）中沒有間歇的（de）情況下應該適當降低模具溫度，保持模具在一定的溫度範圍之類（在沒有間歇的情況下適當的用清水噴灑模具來保持模具的溫度）。