在橡塑行業裏橡膠與矽（guī）膠的（de）煉膠方式基本一直，除了材料的不同之處以外，它的生（shēng）產（chǎn）設備以及混煉膠（jiāo）設備都是采用（yòng）油壓平板硫化機和煉膠機相（xiàng）同，矽膠（jiāo）原材料主要的原始材料為白炭黑，其中（zhōng）生（shēng）產成型的材料為混煉膠，所以在中間還有一道煉膠工藝產（chǎn）生，您知道它的混煉方式有哪些嗎？

　　矽膠原材料雖然（rán）可以采用普通橡膠加工設備進行加工，但需要注意：

　　煉膠加工過程（chéng）保持機台的清潔，不（bú）能混有其他橡膠、油汙或雜質。否則（zé）會影響矽膠製品的硫化及性能；

　　矽橡膠（jiāo）製品需在烘箱中（zhōng）進行較長時間熱空氣二段硫化，以改善硫（liú）化膠的性能。

　　混（hún）煉（liàn）矽（guī）橡膠（jiāo）生膠（jiāo）比較（jiào）柔軟，具有一（yī）定的可塑性，可不經塑煉而直接采用開煉機或（huò）密煉機進（jìn）行混煉。混煉方法可有以（yǐ）下幾種：

　　開煉機混煉

　　雙輥開煉機輥筒速比以（1.2~1.4）∶1為宜，快輥在後（hòu），較（jiào）高的速比導致較快的混煉，低速比可使（shǐ）膠片光滑。輥筒必（bì）須通有冷卻水，混（hún）煉溫（wēn）度宜在40℃以下，以防止焦（jiāo）燒或硫化（huà）劑的揮發損失（shī）。

　　混煉時（shí）開始輥距較小（1~5mm），然後（hòu）逐（zhú）步增大。加（jiā）料和操作順序：生膠（包輥）-補強填充劑-結（jié）構控製劑-耐熱助劑（jì）-著色劑-薄通5次-下料，烘箱熱處理-返煉-硫化劑-薄通-停（tíng）放過夜-返（fǎn）煉-出（chū）片，成為混（hún）煉好可硫化矽橡膠製品原材料

　　膠料也可不經烘箱熱處（chù）理，在加入耐熱助劑後，加入硫化劑再薄通，停放過夜返煉，然後再停放（fàng）數天返煉出片（piàn）使用。混煉時間為20~40min.

　　矽橡膠在加入煉膠機時包慢輥（gǔn）（前輥（gǔn）），混煉時則（zé）很快包快輥（後輥），煉膠時必須能兩麵（miàn）操作。

　　由於矽（guī）膠膠料（liào）比較軟，混煉時可用普通膩子刀操（cāo）作，薄通時不能像（xiàng）普通橡膠那樣拉下薄片，而采用鋼、尼（ní）龍或耐磨塑料刮（guā）刀刮下。

　　為便於清理和防止潤（rùn）滑油（yóu）漏入膠內，應采用活動膠板。氣相法白炭黑易飛揚，對人體有（yǒu）害（hài），應采取相應的保護措施。如果在混煉時直接使用粉狀過氧化（huà）物，必須采取防爆措施（shī），最好使用膏狀過氧化物。

　　密煉機混煉

　　用實驗（yàn）室2L密煉機（jī）混（hún）煉時，混煉（liàn）時間為6~16min.混煉無特（tè）殊困難。當裝料係（xì）數為0.74時，采用Φ160mm開煉機混煉也能正常進行（háng）。排料溫度與補強填充劑的類型有關，當采用弱補（bǔ）強性填充劑和沉澱法白炭（tàn）黑時，排膠溫度在50℃以（yǐ）下；當使用氣相法白炭（tàn）黑時（shí）排膠溫度為（wéi）70℃左（zuǒ）右。

　　膠料停放和（hé）返煉

　　矽橡膠（jiāo）膠料混煉結束後，停放（fàng）時間應不（bú）少於24h,以（yǐ）使各種配合劑（特別是結構控製劑）能與生（shēng）膠充分起作用。

　　停放（fàng）後膠料（liào）變硬，塑性值下降（jiàng），使用前必須進行返煉。返煉采用開煉機，開始時輥距較大（3~5mm），此時膠料較硬，表麵呈皺紋狀，包在前輥上。

　　隨著返煉（liàn）時間（jiān）的（de）延長，膠料逐漸變軟；慢慢縮小輥（gǔn）距（0.25~0.5mm），膠料很快包在後輥（gǔn）上，待膠料變軟，表麵光滑平整後，即可下料出片。返煉不足，膠片表（biǎo）麵有皺紋；返煉過度，則（zé）膠（jiāo）料發粘而粘輥。返（fǎn）煉溫度一般控製在室溫。