在矽膠製品行業（yè）當中，想要做出一（yī）個合格的成品，那麽生產過程當中（zhōng）膠料的添加（jiā）劑占據多數，由很（hěn）多添加劑擴撒於矽樹脂當中才能發揮出良好的功效，達到產品的質量標準，那麽對於不（bú）少後期簡單的添加工序來說對一個合格的矽膠產品是（shì）非常重（chóng）要的，比如加（jiā）入色膠，硫化（huà）劑熒光粉等，而今天為（wéi）大家腦補一下色膠與色（sè）粉的不同添加效果。

    大家都清楚，矽膠製品的顏色是由色膠與（yǔ）色粉（fěn）以及色粒等幾種（zhǒng）方式，而對於固（gù）態成型工藝的行業（yè）內人士來說矽膠產品調試顏色的時基本都是添加的色膠而不是顆粒以及色粉，所以著色（sè）的重要（yào）性（xìng）完全取決（jué）於你對色膠顏料的均勻混合，處理細微的（de）顆粒（lì）色，例如（rú）矽膠材質基本是靠色膠它（tā）的色膠濃度對可見光（guāng）選擇性吸收（shōu）與混煉機熱的條件反射而達到效應、所以色（sè）粉的（de）細粒度以及濃厚（hòu）度非常（cháng）重要，分散性能必須要好，抗紫外線吸收效果等等。

所以在矽膠製品（pǐn）廠對於色膠的調試是一種非常複雜的過程，膠料的劑量一旦控製不好，那可能會導致（zhì）兩個（gè）問（wèn）題，一、劑（jì）量超出，產品在長期上線後（hòu）續成本會持續加大，到時成（chéng）本得到不控製，二、產品顏色有誤（wù）差，後續批量混（hún）煉出的膠料沒有察覺到時（shí）批量色號對不上，而產生批量不良。所以對於任何矽橡膠製（zhì）品來說（shuō）調色工序（xù）以及煉膠批量混煉都需（xū）要著重的注意！

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