了解矽膠生（shēng）產的人都知道，低硬度的矽膠製品在成型時（shí）控製不好會（huì）出現邊緣位置有破裂,這就是俗稱的矽膠製品（pǐn）爆邊,為什麽低硬度的矽（guī）膠製（zhì）品會爆邊呢?麵對爆邊又應該怎麽解決呢?小編就為大家整理分享幾點（diǎn）如何解決矽（guī）膠製品爆邊的問題。

 一、低硬度（30度左右）的膠料在成型時很容易出現包風（氣泡）等不（bú）良，如果是矽膠本體顏色或半透明的顏色（sè）還（hái）很容易在矽膠製品的裏麵看（kàn）到許多小白點，解決方法：提高模溫的（de）方法（fǎ）,將成型的模溫適當提高。

二、當模溫提高以後，包風（fēng）（氣泡）和（hé）白點（diǎn）不良解決了，但矽膠製品的邊緣（yuán）卻開始碎（suì）裂了，也就是說出（chū）現爆邊了。這樣就形成（chéng）了一個死循環，提高模溫就爆邊，降低模溫（wēn）就出現包風（氣泡）和白點不良。

解決辦法：

1、降低成型的模溫，如果出現（xiàn）包風（氣（qì）泡）和白點不良（liáng）就（jiù）延長硫化時間。成型的溫度一定要猛降，直至矽膠製品不爆邊為止，千萬不（bú）要以為降個四五度的（de）模溫就可以解決。

2、排氣的行程及次數一定要控製好，排氣次數盡量少，如果可以將排氣行程也盡量縮短。

3、可以適當減少硫化劑的添加量。

   對於低（dī）硬度產品產生爆邊現象的（de）因素很多，一些例外的因素也（yě）會引發產品出現爆邊現象，比（bǐ）如：膠料的重量沒有掌控好（hǎo），（太重會導致產品（pǐn）出現爆（bào）邊（biān）現（xiàn）象， 太輕會導致產品出現缺料，缺角現象，所以控製在合理的重量裏會減小爆邊的概率，）其次在長期生產過程當中（zhōng）沒有間歇的情（qíng）況下應該（gāi）適當降低模具（jù）溫度，保持模具（jù）在一定的（de）溫度（dù）範圍之類（在沒有（yǒu）間歇的情況（kuàng）下適當的用清（qīng）水噴灑（sǎ）模具來保持模具的溫度）。矽膠製（zhì）品在（zài）生產工藝屬於複雜的生產過程（chéng），對於出現的各種問題也有很多不用（yòng）的解決方案，更（gèng）多解決（jué）方案（àn）可以參（cān）考青青青爽在线视频观看矽膠製品廠（chǎng）家專業講（jiǎng）解！

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