為加快培育和發展新（xīn）材料產業，提高技術水平（píng）和核心競爭力，夯實製造強國建（jiàn）設基礎，根（gēn）據《增強製造業核心（xīn）競爭力三年行動計劃（2018-2020年）》，製定本方案。

　　主要任（rèn）務（wù）和預（yù）期目標，緊密圍繞國民經濟社會發展重大需求，按（àn）照自主（zhǔ）創新、突破重點的思路，開展市場潛力大、附加價值高的重點新材（cái）料關鍵技術產業化，加快公共服務平台建設，提升新材料產業發展水平。

　　重點化工新材料關鍵技術產業化（huà）項目指標要求

　　先進有機材料 | 高性能樹脂

　　（一）工程（chéng）塑料

　　1.聚碳酸酯：具有高（gāo）透明性、耐衝擊性和尺寸穩定性，2 mm薄板（bǎn）可見光透（tòu）過率達90%，熔程220～240 ℃。光氣法工藝的單套裝置規模達到6萬噸/年；非（fēi）光氣法工藝的單套裝置規模達到10萬噸/年。

　　2.聚苯硫醚：具有優良的熱穩定性、化（huà）學穩定（dìng）性及電性能等，重均分子量≥40000，結（jié）晶熔點≥280 ℃，玻璃化溫度≥90 ℃。單套裝置規模達到萬噸級/年。

　　3.特種聚酯及關鍵單體：包括PCT（聚對苯二甲酸環己（jǐ）烷二甲醇酯（zhǐ））及共聚物PETG（聚對苯二甲酸乙（yǐ）二醇酯-1,4-環己烷二甲醇酯）、PEN（聚2,6-萘二（èr）甲酸乙二醇酯）、以及關（guān）鍵單體PDO（1,3-丙二（èr）醇）、CHDM（1,4-環己烷（wán）二甲醇）、NDA（2,6-萘二（èr）甲酸）。 PCT長期使用溫（wēn）度達130 ℃，高強度，高韌性；PETG高度透明，抗衝擊性能優異；PEN長期使用溫度達160 ℃，拉伸強度>74MPa，氣體阻隔性好。單套裝置規模達到（dào）5千（qiān）噸/年。

　　4.聚苯醚：具有較高的耐（nài）熱性能和耐化學腐（fǔ）蝕性，吸水率低，熱變形溫度（dù）高（190 ℃），長期使用溫度範圍-127 ℃至121 ℃。單套裝置規模達到萬噸級/年。

　　5.芳族酮聚合物：包括聚醚醚酮、聚醚酮、聚（jù）醚酮酮。聚（jù）醚醚酮是主要品種，半結晶性高聚（jù）物，玻璃化轉變溫度>143 ℃，熔點>334 ℃。單套裝置（zhì）規模達到千噸級/年。

　　6.聚芳醚（mí）醚腈：耐高（gāo）溫並（bìng）兼具（jù）高力學性能，負載熱變型溫度（dù）達260 ℃，可在230 ℃下長期承載壓力使用，且（qiě）具有高（gāo）強度、高模量以及優良的尺寸（cùn）穩定（dìng）性。單套裝置（zhì）規（guī）模達到千噸級（jí）/年。

　　7.聚苯並咪唑：聚合反應溫度<160>40000，密度（dù）1～1.5g/cm3，玻璃化溫度（dù）>400 ℃，熱分解溫度>600 ℃。單套裝置（zhì）規模達到百噸級/年。

　　8.含雜（zá）萘聯苯結（jié）構（gòu）係列特種工程塑料：包（bāo）括（kuò）聚芳酰胺、聚芳醚等，耐熱溫度250～370 ℃，拉伸（shēn）強度90～120 MPa，氧（yǎng）指數32～45，可溶解於非質子極性溶（róng）劑。單套裝置規模達到百噸級/年。

　　9.熱致液晶聚合物：介於固體結（jié）晶和液體之間的中間狀態聚合物，拉伸強度>150 MPa，彎曲強度>205 MPa，缺口衝擊強度>12 kJ/m2，熱（rè）變形溫度>280 ℃。單套裝置（zhì）規模達到百噸級/年。

　　10.己（jǐ）二腈：單套裝置規模達到5萬噸/年。

　　11.甲基（jī）丙烯酸甲酯：異丁烯工藝（yì）路線。單套裝置規模達到5萬噸/年。

　　（二）高端聚烯烴

　　1.高（gāo）碳α烯烴：采用齊聚生產工藝，可生產碳八及以上的高碳α烯烴，單套裝置規模達到5萬噸/年以上。

　　2.茂金（jīn）屬聚乙烯：依（yī）托現有或新建（jiàn）裝置開發萬噸級/年以上茂（mào）金（jīn）屬聚乙烯生產線。

　　3.乙烯和α烯烴共聚（POE）彈性體（tǐ）：由乙烯和α烯（xī）烴（主要是辛烯（xī）-1）通（tōng）過茂金屬催化劑與（yǔ）溶液法聚（jù）烯烴生（shēng）產工藝相結（jié）合的工藝（yì）合成。單套裝置（zhì）規模（mó）達到萬噸級/年。

　　4.乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH樹脂）：單套裝置規模達（dá）到（dào）萬噸級/年。

　　（三（sān））高性能氟矽樹脂

　　1.高性能氟樹脂及單體：特種（zhǒng）聚（jù）四氟乙烯可熔融加工，聚偏氟乙烯（xī）達到拉膜級，乙烯-四氟乙烯共聚物高透（tòu）明（míng）、高抗汙、易清潔（jié）、高強度、耐腐蝕，三氟氯乙（yǐ）烯共聚物可常溫固化。單套裝置（zhì）規模達到千噸級/年。

　　2.高性（xìng）能矽樹脂及單體：矽樹脂耐（nài）高（gāo）溫和高絕緣性，介電強度（dù）>30 KV/mm，可（kě）在180 ℃以上溫度條件下長期（qī）使用。重點發展苯基矽樹脂、有（yǒu）機（jī）矽共聚（jù）改性環氧樹脂、乙烯基矽油（yóu）、苯基有機矽單體、乙烯基（jī）有機矽單體等。單套裝置規模（mó）達到千噸級/年。

　　（四）其他

　　1.食（shí）品包裝（zhuāng）用聚氨酯膠（jiāo）粘劑：可（kě）耐120～135 ℃高（gāo）溫蒸煮或無溶劑型。單套裝置（zhì）規模達到5千噸/年。

　　2.增強阻燃絕熱聚氨酯泡沫材料：水蒸汽透（tòu）過率2.8 g/m2/h；導熱係數（-163 ℃）≤0.019 W/（m?k）；氧指數（%）≥24；垂直燃燒（shāo）（20s內焰尖高度mm≤110～120（點燃自熄）。單套裝置規模達到千噸（dūn）級/年。

　　3.特種（脂肪族/脂環族）異氰酸酯：主要（yào）包括六（liù）亞（yà）甲基二異氰酸酯（HDI）、異佛爾酮（tóng）二異氰（qíng）酸酯（IPDI）、二環己基（jī）甲烷-4,4'-二異氰酸酯（HMDI）等脂肪族/脂環族異氰酸酯，具有優良的機械性能（néng）、突出的化學穩定性和優秀的耐光耐候性。單套（tào）裝置規模達到萬噸級/年（nián）。

　　4.新（xīn）型（xíng）可（kě）降解（jiě）塑（sù）料（liào）：包括二氧化碳基、PBS（聚丁（dīng）二酸丁二醇酯）、PBAT（聚對苯二甲（jiǎ）酸/己二酸丁二醇酯）和PBSA（聚丁二酸/己二酸丁二醇（chún）酯）、聚羥基烷酸酯（zhǐ）類（PHA）、聚己內酯（PCL）等可生物（wù）降解塑料，同時具有較高的強度、耐久性、耐溫性等。單套（tào）裝置規模達到萬噸級/年。

　　5.3D打印高分子材料：對高分子材料進行改性，使其具有良好的加工性（xìng），優良的尺寸精度，耐高溫（wēn），流動性好，低成本，適宜工業（yè）化3D打印技術。單套（tào）裝置規模（mó）達到千噸級/年（nián）。

　　6.高吸水性（xìng）樹脂：粒度分布：<150 μm≤5%，<106 μm≤1%；吸收速度≤55 s，吸收（shōu）量≥50 g/g，保液量≥30 g/g。新（xīn）建單套裝置規（guī）模達到3萬（wàn）噸/年或現有裝（zhuāng）置升級改造。

　　先進有機材料 | 特種（zhǒng）矽橡膠（jiāo）及彈性體

　　（一）高性能合（hé）成橡膠

　　1.溴化丁基橡膠：溴質量分數1.5～2.5%。單套裝置規模達到3萬噸/年。

　　2.氫化丁腈橡膠：耐低溫（wēn）可達-50 ℃，高溫常（cháng）規使用溫（wēn）度為150 ℃。單（dān）套裝置規模達到千噸級/年。

　　3.氟橡膠：可在200 ℃之下長期使用（yòng），250 ℃之下（xià）短期使用，脆點在-20～-40 ℃之間，具有（yǒu）極好的耐油、耐化學（xué）介質性能（néng），適用於汽車（chē）靠近發動機部位的耐高溫、耐油橡膠件。單套裝置規模達到（dào）5千噸/年。

　　4.特種矽橡膠：液體（tǐ）矽橡膠製品、苯基矽橡膠等特（tè）種矽橡膠產品（pǐn），具有特別優異的耐高低溫性能、耐（nài）壓回彈性和人體惰性，在-150～250 ℃的極寬溫度（dù）區間可長期使用（yòng）。單套裝置規模達到萬噸（dūn）級/年。

　　5.異戊橡膠及單體：順（shùn）式異戊（wù）橡膠（jiāo）順位含量≥98%，可替代天然橡膠，單套（tào）裝置規模達到3萬噸/年（nián）；反式異戊橡（xiàng）膠產業化，單套裝置規模達到3萬噸/年。杜仲膠達到百噸級/年，要實現綜合利用。

　　6.丙烯酸酯橡膠：汽車配件用（yòng）丙（bǐng）烯酸酯橡膠，耐油性（xìng）類似於丁腈橡膠，耐高溫性能優於氫化丁腈橡膠，使用溫度為-20～80 ℃。單套裝置規（guī）模達到5千噸/年。

　　（二）新型（xíng）熱塑性彈性體

　　1.氫化苯乙烯-異戊二烯-苯乙（yǐ）烯熱塑性彈（dàn）性體（SEPS）：使用溫度可達-65～120 ℃，短時（shí）可達150 ℃。單套裝置規模達（dá）到萬噸級/年。

　　2.丁基橡膠/尼龍熱塑性彈性體：60～80%的丁基橡膠與20～40%的尼龍在高（gāo）剪切力下熔融共混，氣密性優（yōu）於鹵化丁基橡膠，氣體（tǐ）滲透係數（60℃，N2）（10～17m2?S-1?Pa-1） ≤0.3。單套裝置規模達到萬（wàn）噸級/年。

　　3.聚烯烴熱塑性（xìng）彈性體：可在-60～135 ℃溫度範圍（wéi）內使用，硬度範圍（wéi）在25A～65D之間（jiān），具有較（jiào）好的耐（nài）候性，優異的抗老化（huà）、耐（nài）臭氧和（hé）耐紫外線性（xìng）能。單套裝置規模達到萬噸級/年。

　　4.聚酯型熱塑性彈性體：具有良好的耐（nài）高低溫（wēn）性能（néng），使用溫度範圍-51～163 ℃，氣密性和油密性好，耐磨耗、耐衝擊（jī）和抗蠕變性能好。單套裝置規模達到萬噸級/年（nián）。

　　5.有機矽改性聚氨酯熱塑性彈性體：通（tōng）過有機矽改性增強聚氨（ān）酯彈性體（tǐ）的回彈性，減少永久形變，拉伸強度比未（wèi）改性的提高（gāo）30%，伸（shēn）長率提高50%。單套裝置（zhì）規模達到萬噸級/年。

　　（三）功能性（xìng）膜材料

　　1.偏（piān）光片及配套膜材料（liào）：TFT-LCD用偏光片和配套醋酸纖維素膜、聚乙烯醇膜等。偏振度可根據用戶需求在95～100%定製調整，綜合性（xìng）能達到（dào）高世代（6代以上）TFT液晶顯（xiǎn）示器配套需求；偏光片用（yòng）光學聚酯基膜透光率（lǜ）大於88%，霧度小於1%，綜合性能滿足偏（piān）光片配套需求。單套裝置規模達到1000萬平方（fāng）米/年。

　　2.鋰離子電池用軟包裝膜：采（cǎi）用鋁（lǚ）箔、尼龍膜、聚丙烯膜和聚氨酯膠粘劑複合生產，破裂強度≥1500 KPa。尼（ní）龍（lóng）/Al剝（bāo）離強（qiáng）度≥3.0 N/15 mm（剝離（lí）速度200 mm/min），Al/PP剝離強度≥7.0 N/15 mm（剝離速（sù）度200 mm/min），封裝強度≥40.0 N/15 mm（封裝條件：180 ℃、0.3 MPa、6 Sec），耐電解液（yè）性（xìng）測試（Al/PP）無邊（biān）緣分層，強度≥40.0 N/15 mm（15 mm幅寬樣品置於85 ℃電解液中4h後測試剝離強度）。單套裝（zhuāng）置規（guī）模達（dá）到2000萬平方米/年。

　　3.海水淡化處理用膜：超濾膜為熱致相分離（lí）（TIPS）法製備的聚偏氟乙烯（PVDF）膜，單支超濾膜（mó）組件麵積（jī）≥80 m2，超濾膜純水通量（liàng）≥0.25 m3/（m2?h?bar）；以海水為超（chāo）濾膜的進水，超濾膜的產水SDI≤2.0，濁度≤0.1 NTU。單（dān）套裝置規模達到300萬平方米/年。

　　4.微（wēi）棱鏡（jìng）型光學膜：采（cǎi）用UV固化工（gōng）藝取代傳統熱壓工藝，拉膜速度快（8～10 m/min），綜合性能滿足高世代（6代以（yǐ）上）液晶顯示（shì）器等領域的配套需求。單套裝置規模（mó）達到1000萬平方米/年。

　　5.聚乙烯醇（chún）縮丁醛膠膜：用作（zuò）夾層（céng）玻璃膠膜，要求兼具透明性、拉伸（shēn）強度和（hé）粘（zhān）接性（xìng），霧度小（xiǎo）於0.4%，拉（lā）伸強度大於20 MPa，斷裂伸長率大於（yú）200%。單套裝置規模達到萬噸級/年。

　　（四）高端專用化學品

　　1.光（guāng）刻膠：KrF（248 nm）光刻膠和ArF光（guāng）刻膠（193 nm），為大型和超大型集成電路提供配套。單套裝置規模達到（dào）10噸/年。

　　2.超高純化（huà）學試劑：鹽酸、硝酸：單個金屬雜質含量<100 ppt，顆（kē）粒（≥0.2 μm）<100個/ml。高純（chún）氨水、雙氧水、硫酸、氟化氫銨、氫氟酸（suān）：電（diàn）子級，金屬離子（zǐ）≤10 ppb；顆粒≤100（≥0.5 μm）；半導體級，金屬雜質含量≤0.1 ppb；控製粒徑≤0.2 μm。單套裝置規模達到5千噸/年。

　　3.特種電子氣體（tǐ）：高純氯氣、氯化氫、鍺烷：純度≥99.999%；氧硫化（huà）碳、乙硼烷：純度≥99.99%；砷烷（wán）、磷烷、乙矽烷：純度≥99.9999%。裝置規（guī）模：高純磷（lín）烷、高純砷烷、高純鍺烷達到（dào）50噸/年（nián）；高純氯氣、高純氯化氫、高純溴化氫達到500噸/年；高純乙矽烷達到5噸/年（nián）。

　　4.新一（yī）代鋰（lǐ）離子電池用特種化學品（pǐn）：高比能量（liàng）矽碳負極（1700～2000 mAh/g，能量密度：300～350 wh/kg），單套規模5千（qiān）噸/年（nián）；新型電解質雙（三（sān）氟甲基磺酰）亞胺鋰和雙（氟（fú）磺酰）亞胺鋰。單套裝置規模500噸（dūn）/年，純（chún）度和其它綜合性能滿足新一代鋰電池的需要。