混煉膠加工是目前有機矽膠（jiāo）產品之（zhī）中非常熱門的一種加工產業（yè），目（mù）前全球多個行業之中均可使用到混煉固體矽橡膠材質，如電子配 件，機械密封，生活用品等一類（lèi）型，而固體混煉膠在工藝之中純（chún）在這一定的問題不易控製，如加工的不良因素，模具的精度質量以 及原材（cái）料的純度（dù）與混煉都可影響到產品的正常生產，所以對於以上問題，今天為大家指出矽（guī）橡膠原料混煉過程中會遇到哪些問題以 及處理方法！

　　矽橡膠製品原材料的焦燒是主要原因之一，原材料也需要（yào）密煉才能達到使用物理性能（néng），而硫化劑促進劑的添加調配不均，很可能（néng）導 致混煉膠出現靜電和起火的現象，所以在混煉時切勿將原料（liào）與硫化劑在高溫滾軸下全部放入（rù），則會導致出現這類問題，而是需要將 硫化劑（jì）分散放入，塗抹均勻後在進行（háng）混煉。

　　操作不當所導致，煉膠加工是個技術活兒，現如今（jīn）很多專業（yè）技術人員還是沒有找到能（néng）夠代替矽橡膠混煉（liàn）工藝的機械方法，其原因主 要還是（shì）因為材質（zhì）需要潔淨環保，無雜質，而煉膠過程中，膠料的操作方式（shì）以及軸距的調整都可能導致（zhì）出現（xiàn）質量問題，比如高硬度膠（jiāo） 料難以分散，低質量白炭黑高硬度矽（guī）橡膠（jiāo）煉膠後散落等現象！

　　矽橡膠（jiāo）製品廠家機台的（de）保養與（yǔ）原料的控製，對於在南方地區特別（bié）是東莞矽膠製品廠家很多（duō）時候會因為（wéi）機台的溫度（dù）和室內的（de）溫度造（zào）成 機台溫度過高，長期混煉過程中冷卻效果不佳導致機台散熱太慢而影響溫度與正常操作，所以需保持散熱與室內溫度的平衡，另外對於原料的存放保持通風，溫度不宜太高（gāo），時間太長需進行翻（fān）煉！

　　起火（huǒ）焦燒的問題是很多廠家都有多大現象，由於有了門尼粘度計及硫（liú）化劑，不論是新煉的混煉膠還是返煉膠料都能隨時進行測定， 這樣就能防止膠料（liào）焦燒。在大批量生產混煉膠的密煉機工廠（chǎng）裏，沒有必要（yào）進行全麵測定，僅（jǐn）對規定要注意（yì）的膠料可采用一（yī）種測定方 法。首（shǒu）先要減少硫化促進劑的配合量，但這樣會導致矽膠製品的物理性能下降，了解這（zhè）一點是非常重要的，硫化（huà）促進（jìn）劑單獨使用（yòng）的情況很少（shǎo），多半是采用二種、三（sān）種促進劑並用的方式。一旦（dàn）配合出（chū）了問（wèn）題（tí），就不能防止膠料焦燒。