電子產品都屬於（yú）比較貴重的消費品，它與其他獨立材（cái）質不同重要的部（bù）位如果損（sǔn）壞那就相當於整體都出現了癱瘓，比如我們目前比較常用（yòng）的手機，電腦，平板，所以高端電子產品中（zhōng）需要對它進行保護避免損壞，矽膠（jiāo）不必過多（duō）介紹，很多消費者（zhě）的首（shǒu）選之一，所以您對它的優劣性與異常現象了解嗎（ma）！

作為矽膠行（háng）業人員來說（shuō），矽膠保護（hù）套並非（fēi）隻有品牌才能有質量的保證，而是工藝以及加工成本來決定了一（yī）個產品的質量 好與壞，矽膠保護套（tào）就是其中之一，它之所以（yǐ）能夠出現異常（cháng）那肯定是在某一個工藝上沒有做到位導致，所以今天來分析矽膠保護殼那（nà）些你們不知道的問題

1、沾灰塵的原因：矽（guī）膠屬於強吸附力材質它的表麵耐磨不滑，所以靜置放置都可能導致吸附周圍的灰塵，所以通常都要先經過表麵噴塗手感塗層避免吸附，而（ér）您采購的保護套有沒（méi）有噴塗手感油的區別（bié）就這兒，它能解決90%以上的灰塵不沾黏，所（suǒ）以沒噴手感油肯定是導致沾灰的主要原因，建議在選購定製時盡量選噴油後的矽膠套。

不（bú）過有些矽膠套關於手感（gǎn）油的細節也非（fēi）常重（chóng）要，比如噴油了手感油還（hái）是未能達到沾灰以及手感塗層（céng）脫落的現象，這種現象就要注意噴油的厚薄度（dù）以及噴塗（tú）的次數，在噴塗過（guò）程中（zhōng）也有很多細節問題，如噴槍噴得太薄了就不容（róng）易達（dá）到防塵效果（guǒ），噴塗太厚在拉伸時容易產生（shēng）塗層破裂掉油現象。

2、質量（liàng）整體變形的（de）因素：由於矽膠屬於軟質膠體實際上裝配時不會有太大影響，不過對於很多（duō）中（zhōng）高（gāo）端的電子產品保護在外觀上還是不太可能接受它的變形現象，所以（yǐ）在定（dìng）製以及采購現貨時也需要（yào）查看它的變形（xíng）現象以及回彈力（lì）度。

導致矽膠套變形的因素有很多，材質是關鍵之一，由於不同原料廠（chǎng）商所選擇白（bái）炭（tàn）黑二氧化矽以（yǐ）及矽油的成分都不同，有些使用二甲基矽橡膠，也有用甲基乙烯基（jī）矽橡膠，甲基苯基乙烯基矽橡膠（jiāo）等等不同的膠種。

不同矽分子結構原材料的特性不同做的產（chǎn）品（pǐn）質量自然也有差異，除此以外白炭黑（hēi）的成分有占據絕對因素，比如氣相膠和沉澱膠的矽（guī）分子密度高低不同導致高溫固化出來的（de）產品（pǐn）在延伸率，回彈（dàn）率以及各方麵的性能都有（yǒu）一定的（de）差異變（biàn）化。

所以產品有整體變形以及輕微變形的通（tōng）常都（dōu）為普通沉澱膠加工，多少會產生一些變（biàn）形情況，而選用氣相膠（jiāo）加工的在回彈與拉伸力度以及矽分子密度上都（dōu）比較突出，基本不會出現變（biàn）形的現象！

材料其一，貨物的存放也會導致它變（biàn）形以及變形（xíng），所以在存放時盡量不（bú）要長期折（shé）疊（dié）壓合否則它的回彈也會失效並（bìng）且出（chū）現變（biàn）形（xíng）無回彈的現象！

3、外觀不良，分形粗大（dà）：這（zhè）就是生產加工所導致（zhì）的問（wèn）題占據多數了（le），通常情（qíng）況下（xià）隻要模具（jù）加工的精（jīng）度沒有問題，那（nà）麽矽膠在高溫模壓固化在過程中自然不會有太大的（de）問題，如產品表麵有黑點雜質以及表（biǎo）麵暗痕以及亮點亮麵那（nà）麽就是（shì）矽膠（jiāo）廠（chǎng）家在加工（gōng）過程中沒有（yǒu）管控（kòng）生產（chǎn）的環境問題導致，至於分型線（xiàn）粗糙以及表麵粗糙那就是模具的上下分形線以及表麵模麵問題所導（dǎo）致了！

4、矽膠套發軟發脆（cuì）：保護套發軟會導致它在防護電子產品時摔落的過程中保護力度（dù）降低，並且拉伸後不回（huí）彈的（de）現象，而發脆又會導致撕裂以及破損現象，這時（shí）就要判定它是否屬於正常硬度範圍之內了，這種現象的問題主要在於生產加工時產品（pǐn）固化時間太短以及太長所導致的，加工時為了提（tí）升產能減少硫化時間導（dǎo）致（zhì）發軟，生產時加工（gōng）時間（jiān）太短導致產品（pǐn）固化（huà）時間過長硫化（huà）交聯劑催（cuī）化太嚴重導致變脆。

矽膠保護套雖然具備很多的優勢以及特性，不過它的缺陷與弊端同（tóng）樣存（cún）在，隻要我們在選購（gòu）以及了解了它的原理以（yǐ）及（jí）工藝後您就能（néng）更好地判斷它的質量問題！