小型產品變脆變軟的現象在矽膠製品成型過程中是比較常見的一種現象，也是一種（zhǒng）比較苦惱的現象，很多矽膠製品廠家在（zài）生產過（guò）程中產品變脆發脆（cuì），而且一捏就破，導致了我們（men）生產時出現很多（duō）的不良問題，嚴（yán）重的影（yǐng）響了我們的生產效率，即使產（chǎn）品勉強能夠通（tōng）過QC檢測，在市場上（shàng）使用壽命也不能夠達到合理的時間要求。那麽矽膠製品在生產過程中如何控製和預防這種（zhǒng）現象呢？

1.首先是生產的問題，成型加工時溫度過高（gāo）和時間太長，導致產品變脆，二次硫化通風不好時間太長。材（cái）料問題，材料導致矽膠製品變脆或者變硬的主要原因（yīn）有，材料本身的材質不（bú）好，導致（zhì）抗撕裂強度不達標。建（jiàn）議（yì）使用優等的（de）材質生產加工，在生產特殊產品用氣象（xiàng）膠進行生產，從而達到撕裂強度要求。

2.模（mó）具（jù）的設計不合理和矽膠製品的生產結構不（bú）合理（lǐ）。產品（pǐn）結構或模具設計不合（hé）理，在生產（chǎn）時（shí）導致模具（jù）產品（pǐn）壓裂，建議對模具的加工或模具的結構來進行改善，將過薄的地方稍稍加厚，直角處（chù）稍倒一點圓角等等。

3,最為常見的原因主要還是由人員的操作方法所（suǒ）導致，一般在（zài）生產過程中矽膠製品廠家會將是硫化時間鎖定在一個時間上，出模時間管控好才能有效的防止出現產（chǎn）品變脆（cuì）變軟的現象，所以一般出現（xiàn）這種情況時，都先從人員方麵尋找一下原因！

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