“經過20年的艱苦創業與自主創新，我國氣（qì）相（xiàng）法（fǎ）白炭黑產業在（zài）國外巨頭的夾縫中（zhōng）殺（shā）出一條血路，並發（fā）展壯（zhuàng）大（dà），成為在國際市場中重要一員，避 免（miǎn）了市場風雲變換帶來的斷供風險。”在8月9日於（yú）宜昌舉行的中國氣相（xiàng）法白（bái）炭（tàn）黑創新創業二（èr）十（shí）周年紀念（niàn）會上，中國氟矽有機材料工業協會理事（shì）長 曹先（xiān）軍娓娓道（dào）來。

　　作（zuò）為（wéi）有（yǒu）機矽的重要原材料和產業鏈中關鍵（jiàn）一環（huán），氣相法白炭（tàn）黑在我國有機矽行業發展起到至關重（chóng）要作用，其用量雖然不大（dà），但作（zuò）用不可小覷 ，特別是對矽橡（xiàng）膠製品（pǐn）產業來講，它具有類似集成電路領域“芯片”般的作用，在（zài）“矽膠”行（háng）業類發展當中（zhōng）已（yǐ）經成為公認的重要材料之一。

　　2000年之前，我（wǒ）國隻有兩家企業為軍工產（chǎn）業少量配套氣相白炭黑，而且質量欠佳、技術落後。時任廣州白（bái）雲粘膠劑廠副廠長兼總工程師的（de）王 躍林意識（shí）到：“必須（xū）要有自己的氣（qì）相法白炭（tàn）黑產業，才能不再仰人鼻（bí）息（xī）。” 在他的帶領下，廣州白（bái）雲粘膠廠成立了氣相法白炭黑項目組（zǔ），開始了 振興氣相法白炭黑工業的創新之（zhī）路。

　　這條道路荊棘密布、艱辛坎坷。當時（shí），由於氣相法（fǎ）白炭黑主要用於軍工領域（yù），受到了（le）嚴密的技術封鎖。研（yán）發團（tuán）隊沒有退（tuì）縮，他們輾轉聯係上 一位烏克蘭國家科學院表麵化學研究所的專家，幾經周（zhōu）折從烏克蘭購買（mǎi）了技術工藝包（bāo）。

　　烏克蘭的技術工藝采用四氯化矽作原料，單（dān）體裝置規模較小。為適（shì）應國內的原料（liào）路線並（bìng）擴大規模，項（xiàng）目組夜以繼日對（duì）技術工藝進行改進升級 ，最終完成了以一甲（jiǎ）基三（sān）氯矽烷為原料生產（chǎn）氣相法白炭黑的工藝設計，並將單套裝置產能擴大到500噸/年（nián）。2001年12月（yuè），我國第一條自主知識產 權的氣相法白炭黑生產線誕生了，我國（guó）也成為國際上第三個掌握（wò）以一甲基三氯矽烷為原料生產（chǎn）氣相法白炭黑技術的國家。

　　此後，我國氣相法白炭黑開發團隊堅持自力更生、砥礪（lì）前行（háng）。他們從技（jì）術研發到裝置建設，從表（biǎo）麵（miàn）改性到製定標準，逐一攻克了工藝技術、 工程設計、意外停產、外企打壓等種種難關，將我國氣相法白炭黑產業從（cóng）一個弱不禁風的幼童培育成一個身強力壯、朝氣蓬勃青年（nián）。

　　曹先軍分享的一組數據足以見證我國氣相法白炭黑產業的輝煌：我國氣相法白炭黑總產量從2002年不足1000噸/年到2018年達到10萬噸/年， 實現了上百倍的（de）增長；自（zì）給率從2007年的不足40%到2010年主要品種完全自給，還出口到世界50多個國家和地區，形（xíng）成了與歐、美三足鼎立（lì）的市場 格局。

　　作為目前國內的最大的氣相法（fǎ）白炭黑生產企業——宜昌匯富矽（guī）材料有限公司雖然起步較晚，卻在5年時間裏實現年產量8000噸（dūn），成為目前國內 唯一同時掌握采用有機矽單體和以多晶矽生產過程副產物為（wéi）原料生產氣相法白（bái）炭黑技術的企業。宜昌匯富還向產業中（zhōng）高端進發，建（jiàn）設了具有國（guó）際 先進水平的高端疏水氣相法白炭黑生產線，打（dǎ）破（pò）了該類矽橡膠產品長期被國外（wài）公司壟斷的局（jú）麵。

　　“以宜昌匯富為（wéi）代表的國產氣相法白炭黑（hēi）企業正在快速崛起，為我國有機矽（guī）產品行業健康發展提供了必（bì）不可少的支撐，避（bì）免了氣（qì）相法白炭黑這（zhè）類 關鍵材料的（de）斷供風險，使我們在新的形勢下得以淡然處之，不（bú）懼風雨。”曹先軍（jun1）表示（shì）。