我們所說的矽（guī）膠製（zhì）品，是指以矽膠為（wéi）主（zhǔ）要原料，經模壓硫化成型工藝加工而成的商品。一般說來，矽膠產品的生產成型工序有（yǒu）以下幾個步驟：

配（pèi）料是製膠的第一步，它包括生膠的混合，色澤的混合，個別產品所需原料重量的計算，煉膠混煉料的（de）切割，切膠後（hòu）的布膠等。

高溫硫（liú）化成型是第二步，即利用（yòng）高壓（yā）硫（liú）化機台設備，將膠料經過高溫硫（liú）化成形。這個步驟需要操作者在擺料時的（de）位置要非（fēi）常精確，以確（què）保成品的最佳（jiā）狀態。那是一個非常關鍵的工序。

三是（shì）質量檢驗和修邊。質檢員（yuán）會初步對產品脫模後的矽膠製品進行基本質量檢驗，剔除破損和變形的產品，保留的大部（bù）分好東西會伴隨一些無用的毛邊，需要修剪去除。一般情況下，這一過程完全是人工手工完成（chéng）的。

四（sì）是表麵處理，矽（guī）膠製品成型後要經過質量檢驗，去除毛邊，常需進（jìn）行絲（sī）印或彩色印花，或（huò）油印、激光、滴膠等再加工，賦予產品表麵各（gè）種圖案（àn）、 logo等（děng），以增加產品的光澤和視覺美（měi）感。

打包，發貨（huò）是第五個重要步驟。產品經表麵處理後，即可包裝。不管是單包，還是多包，最後都（dōu）是大箱包，這就是矽膠製品成型生產工序的尾部工序。