除了原料之外造成矽膠製品出現不良的主要因素在與原材料與成型（xíng）幾台,而首道工序（xù）就得從原材料混煉過程中掌控，所以煉膠與切膠工藝是主 要的核心因素之一，練得一手好膠料可避免後續的各種問題出（chū）現，切（qiē）的一板精準的膠料可以（yǐ）避免生產過程中的不良問題，所以對於煉膠與切（qiē）膠的掌握是一門技巧（qiǎo）也是一門藝術！

　　在矽膠製品廠家原料混煉時對機台的可控性要求（qiú）較高，由於（yú）矽膠都（dōu）是采用高（gāo）溫定製而（ér）成，對於外觀產品的要求較高，而混煉機需混煉不同（tóng）的顏色以（yǐ）及要求（qiú），產（chǎn）品串色或者原材料有（yǒu）雜質的主要因素（sù）可能就在於煉膠過程中沒有處理機台細節問題，而混煉過程中想要保證（zhèng）材料的通（tōng）透保熟，混煉的時（shí）間也不能太低，產品中出現顏色不均有暗痕的現象也主要體現在了煉膠工藝上麵！

　　對於切膠（jiāo）而言主要是方麵矽橡膠製品在生（shēng）產過程中能夠節省成本降低不良，控製產品的（de）重量以及擺料（liào）的（de）形狀，所以控製膠料的重量是（shì）這個工藝的核心對於合模（mó）線要求較高的產品（pǐn）就得精確（què）到（dào）任（rèn）何一（yī）段兒膠料（liào），差一兩克可能就（jiù）會造成外觀上的影響（xiǎng），而控製膠料是最好的方法，原料 混煉前期控製住（zhù）產品的滾軸軸距以及包料的穩定性非常重重要，其（qí）次在切膠過程中保持（chí）刀具的正確切斷（duàn）很重要，而一般原材料（liào）厚薄度沒有問 題（tí）切的問題，出來的膠料基本都不會相差太大！

　　切膠煉膠影響著整個矽膠製品生產環節，而材料上有任（rèn）何閃失做（zuò）出來產品的就可能是一個報（bào）廢品，而控製生產（chǎn）加工的不良還是需要（yào）從源頭（tóu）進行控製！