高溫加工硫化是橡膠製品和矽膠製品加工過程中重要的過程，而橡膠與（yǔ）矽膠具有一定的（de）差距，矽膠廠家正（zhèng）常硫化（huà）所（suǒ）添加的輔材與硫化溫度性（xìng）能都不一樣，而橡膠製品則不（bú）同（tóng）它的加（jiā）工硫化就是使橡膠大分子鏈由線性變（biàn）為（wéi）網狀的交（jiāo）聯過程，從（cóng）而獲得良好物理（lǐ）機 械性能和化學（xué）性能。

　　橡膠的硫化性能（néng）是反映橡膠在硫化過程（chéng）中各種表現或者現象的指標，對進行科研、指導生產具有很大的實用價值，硫化性（xìng）能主要 包括焦燒性能、正硫化時間、硫化曆程等，測定橡（xiàng）膠的硫化性能方法很（hěn）多（duō）。其中以硫（liú）化儀（yí）和氣泡點分析儀（yí）最佳。

　　⑴ 門尼粘度儀法（fǎ）門尼粘度儀法（fǎ）不但能測定生膠門（mén）尼粘度或混煉膠門尼粘度，表征膠料流變特性，而且能測定膠料的觸變效應， 彈性恢複、焦燒特性（xìng）及硫化指數等性能，因此它是最早用於測定膠（jiāo）料硫化曲（qǔ）線的工具。雖然門尼粘度儀不能直接讀出正硫化時（shí）間 ，但可（kě）以用（yòng）它來推（tuī）算出硫化時間。

　　⑵ 硫化儀法 硫化儀是近年出（chū）現（xiàn）的（de）專用於測試橡膠硫化特性的試驗儀器， 類型有多種。按（àn）作用原理有二大類（lèi）。第一（yī）類在膠料硫 化中施加一定振（zhèn）幅的力，測定相應變形量如硫化儀；第二類是目前通用的一類。這（zhè）一類硫化儀在膠料硫化中施加一定振幅變形（xíng）， 測定相應剪切應力，如振動（dòng）圓盤式流變儀。

　　橡（xiàng）膠製品門尼焦燒試驗

　　膠料的焦燒是膠料在加工過程中出現的早期硫化現象，每個膠料配方都有它的焦燒時間（包括操作焦燒時間和剩餘焦燒時間）。 在生產中（zhōng）應控製此段時間的（de）長短。如（rú）果太短，則在操作過程（chéng）中易發生焦燒現象或者硫化時膠料不能（néng）充分流動，而使花紋不清（qīng）而影 響製（zhì）品質量甚至出現廢品，如果焦燒時間太長，導致硫化周（zhōu）期增長，從而降低生（shēng）產效率。當前測定焦燒時間廣泛使用的方法是門 尼焦燒粘度計（測定的焦燒時間稱為門尼焦燒時（shí）間），此外也可以用硫化儀測其膠料初期時間（t10）。

　　門尼焦燒（shāo）的試驗原理（lǐ）

　　用門尼粘度（dù）儀測定膠料焦燒是在特定（dìng）的條件下（xià）， 根據未硫化膠料門（mén）尼粘度的變化，測定橡膠（jiāo）開始出現硫化現象的時間。

　　橡膠硫化特性測定

　　為了測（cè）定橡膠硫化程度及橡膠硫（liú）化過（guò）程過去采用方法（fǎ）有化學法（fǎ）（結合硫法、溶脹法），物理機械性能法（定伸（shēn）應力法、拉伸強度 法、永久變形法等），這（zhè）些方法存在的主（zhǔ）要缺點是不能連續測定硫化過程的全貌。硫化儀的出現解決了這個問題，並把測定硫化 程度（dù）的方（fāng）法（fǎ）向前推進了一步。

　　硫化儀是（shì）上世紀六十年代發展起（qǐ）來的一種較好的橡膠測試（shì）儀器。廣泛的應用於測定膠料的硫化特性。硫化儀能連續、直（zhí）觀地描繪 出整個硫化過程（chéng）的曲線，從而獲得膠料（liào）硫化過程中的某些主要參數。