液態矽膠成型工藝具（jù）備良好的材料特（tè）殊性，它與固態矽膠產品相比不論在材料（liào）的質感還是性能上都比較占據優勢，所以在成型工藝上比較精密（mì）以及要求較（jiào）高的產品都會選擇液（yè）態成型（xíng）加工，不過液態與固態相比它的成型問題點以及加工門檻都要高出一籌，從試模打量產階（jiē）段的調（diào）試以及生產大（dà）貨完畢後的（de）收尾都比較繁瑣，同時（shí）在不良的占比上它（tā）的問題點（diǎn）更多，以下（xià）為液態矽膠製品（pǐn）生產加工的常規不良與解決處理方法！

1、膨脹

硫化不足   ：延長硫化時間，提高溫度

成型壓力不足 ：增加壓力

產生氣泡   ：充分抽去手提罐內的空氣；調（diào）整注射速度。

加熱不均勻  ：調整加（jiā）熱裝置

2、空隙表（biǎo）麵起（qǐ）泡色斑

硫化不足      ：延（yán）長硫化時（shí）間

空氣未被排（pái）空     ：充（chōng）分抽去手提罐內的空氣

混入空氣      ：注射室防止空（kōng）氣進入

模具（jù）溫（wēn）度過高   ：降低模具溫度；注意模具的溫度分布。

混（hún）合斑       ：調整注射速度；檢查攪拌器。

3、焊縫記號（hào）

材料比例差異：調整容量混合部；調整注射速度。

成型壓力不良：增加壓力；調整溫（wēn）度。

注入時間長  :縮短注入時間

融接真空不佳 ：抽（chōu）取空氣

流道不均衡  ：均衡流道

4、光澤不佳

硫化（huà）不（bú）穩定  ：延長硫化時間；提高模具溫（wēn）度（dù）。

模（mó）具表（biǎo）麵粗糙 ：研磨並（bìng）采用硬質度鉻（gè）；脫模劑過強。

5、脫模困難（nán）

硫化條件（jiàn）不穩定：延（yán）長硫化（huà）時間，提高溫度（dù）

模麵不好    ：噴砂洗模，電鍍，審模

溫度分布不（bú）均  ：檢查加熱方法

6、噴嘴漏（lòu）

噴（pēn）嘴磨損、割傷 ：檢查閉鎖噴嘴

7、硫化不良

阻礙固化（huà）   ：去除有害雜質

混合比不（bú）勻  :檢查混合係統