矽橡膠密封油封等產品失效是很（hěn）多機械電子行（háng）業最畏懼的一種現象，往（wǎng）往可（kě）能回因為一個密封性能的缺少導致出現嚴重的（de）後果，而矽橡膠製品是其中比較（jiào）重要的原因之一，導（dǎo）致它失（shī）效的主要原因是以為材料（liào）以及產品生（shēng）產和功能等三個因素所（suǒ）造成（chéng），如矽膠製品廠家內部的（de）材料以及生產（chǎn）工藝已經得到管控，那（nà）麽矽（guī）橡膠密封件在使用過（guò）程中需要主要的是（shì）什麽問題呢？

　　矽膠密封圈的常見失效原因如下：

　　1、異常聲：

　　液壓缸在高壓低速情況下工作時，有時會發生“辟裏（lǐ），辟裏”的響聲。其原因是Y形密封圈沿軸或缸內壁滑動時，橡（xiàng）膠與金屬接觸麵出現（xiàn）短暫的附著—脫離（lí）—附著—脫離現象，這（zhè）會使密封裝置的壽命降低。其解決方法是：降低橡膠的摩擦係數，使密封接觸麵始終（zhōng）保持潤滑油膜；還應注意（yì）工作介質或潤滑劑的黏（nián）度不要過低的。

　　2、根部（bù）磨損：

　　密封圈根部磨損嚴重時會引起泄漏。根（gēn）部磨損的主要原因是過（guò）盈量太大，產生較大的摩擦力及幹摩擦所致。因此必須注意（yì）密（mì）封（fēng）圈的內徑尺寸與孔軸及溝槽尺寸的關係。

　　3、塵埃損傷（shāng）：

　　泥水，塵埃（āi）和砂石等侵入液壓缸，往往會使矽（guī）橡膠密封圈產生異常磨耗，應在活塞杆外伸端設置防塵圈，並保證防塵（chén）效果，以防有害雜（zá）質進入液壓缸。

　　4、轉動失效：

　　翻轉，如果運動時摩擦力產生的外力矩大於密封圈本（běn）身的（de）抗扭能力，密封圈就會整周翻（fān）轉或局部翻轉，喪失密封能力。為防止密封翻轉，可提（tí）高膠料硬度或采用支撐環。設置（zhì）支撐環對防止Y形密封圈在安轉槽內的各種錯位均有較好的效果。Y型密封圈鑲嵌擋圈後也能抑製翻轉。

　　5、間隙咬傷：

　　Y形密封圈的間隙咬（yǎo）傷現象與原因與O形（xíng）圈的類似，發（fā）生在根部。同樣，解決措施是：根據工作壓力限製密封間隙、正（zhèng）確選用Y形圈材（cái）料。對工作壓（yā）力大於16MPa的Y形密（mì）封圈，應設置擋圈或使用根（gēn）部鑲有（yǒu）擋圈的專用密封圈。擋圈通常（cháng）使用剛性較高的塑（sù）料材料，如聚四氟乙烯，聚酰胺等。

　　6、逆壓損壞

　　矽橡膠密封圈作（zuò）為雙作用活塞缸的活塞（sāi）用密封時（shí），必須成對使（shǐ）用，以封住兩個方向（xiàng）的高壓（yā）流（liú）體。這樣在活（huó）塞上兩（liǎng）個背靠背（bèi）的唇型圈之間，或在液壓缸活塞杆與導套中間的兩個唇型圈之間就會逐漸滲入（rù）流體形成蓄壓。在工作（zuò）壓力卸去（qù）時或複運動中蓄壓壓力高（gāo）於工作壓力時，異形密（mì）封圈在安裝槽（cáo）內就會從根部被反向擠壓，其（qí）唇尖被擠入（rù）缸筒和活塞之間的縫隙內被夾破，造成逆壓損壞。

　　逆壓損壞的防止（zhǐ）措施是：

　　在活塞上開小孔釋放蓄壓。當工作壓力卸去時，通過小孔可以引出（chū）被困流（liú）體，釋放蓄壓。

　　設（shè）置支撐環。支撐環作用在活塞用異形矽膠圈（quān）的兩唇之間，頂住（zhù）密（mì）封圈使之不能（néng）軸向竄動，不被反向（xiàng）擠出。此外，凹槽部（bù）位開置數個沿圓周圍的（de）導油孔，以（yǐ）利於壓力（lì）介質通過（guò）小孔作（zuò）用於Y形密封（fēng）圈的凹部，撐開Y形密封圈的雙唇；同時避免造（zào）成背壓，使困住的油（yóu）排油流暢（chàng），保持Y形圈密封姿勢（shì）。這一（yī）措施（shī）對防止矽膠密（mì）封（fēng）圈逆壓損壞效果更好。