在機械電子行業領域之中（zhōng），密封防水是必備（bèi）的一項（xiàng）功能作用，所以對於密封（fēng）矽膠（jiāo）圈的選擇以及（jí）裝配算是一個比較重要（yào）的環節，而很多產品在設計（jì）環（huán）節（jiē）對（duì）於矽膠的密封部件都有一個顧慮，在尺寸以及氣密方麵沒有一定的標準參數，導致產品出現遺漏現象，所以今天為廣大朋友在定製矽膠密封部件時需要注意哪些細（xì）節問題：

　　選購（gòu）矽膠密（mì）封圈的尺寸是（shì）關鍵（jiàn）問題：

　　針對矽膠圈的精密（mì）度來說，目前矽膠圈供應商比較多，而東莞矽膠圈廠家占據行業的多數，不過每個矽膠密封圈加工廠的模具尺寸精度都有小幅度的誤差，除了模具以外油壓（yā）幾（jǐ）台（tái）的精度偏低，每個工（gōng）廠的（de）幾台壓力調配都不同，所以（yǐ）很可能導致（zhì）尺寸精度不同。

　　而最主要的產品的設計尺寸與裝配尺寸是否合理，其中可以從幾個方（fāng）麵去排除，矽膠密封圈的縮水，模具（jù）的尺寸，幾台（tái）的壓力（lì）以及原材料的含膠量，在設（shè）計圖紙的前期需要將裝配尺寸與矽膠圈（quān）的尺寸密切配件，經過矽膠圈加工廠自行調（diào）整相對的尺寸達到最佳效果，如調整（zhěng）完成還是（shì）達不（bú）到裝配要求，出現泄漏（lòu）現象（xiàng），那就需要將矽膠圈的尺寸縮減達到最佳密封（fēng）效果。

　　目前（qián）矽膠圈的尺寸注意事項（xiàng）有以下幾點：

　　1.矽（guī）膠密封圈的縮水率是隨（suí）著硫化矽（guī）膠（jiāo）材料的（de）含膠量的密度增大而變化，通常正（zhèng）常（cháng）為（wéi）0.0013

　　2.矽橡膠密（mì）封圈的縮水率也（yě）是隨著矽膠原材料的硬度增加（jiā）而成馬鞍型曲線變化進行收（shōu）縮

　　3.矽膠（jiāo）圈的縮水率（lǜ）隨著矽膠加工廠家機台硫化溫度的升高而增大，溫度每升高10度，縮水率增加0.1%—0.2%

　　4.矽膠產品的縮水（shuǐ）率也是隨著生料的注入量的增多而增大（dà），當生料質量>產品質量5%-10%，縮（suō）水率較為穩定（dìng）

　　5.膠料壓延方向和在模具中固話流動（dòng）方向的收縮（suō）率大（dà）於垂直方向的（de）收（shōu）縮率，同規格的圓截麵和方截麵的收縮率近似

　　6.膠料（liào）可塑性越好，縮水率越小；膠料硬度越高，縮水率越小，填充劑（jì）用量越多，縮水率越小；含膠量越高（gāo）縮水率越大

　　7.多孔模腔的模具，中間模腔（qiāng）硫化矽膠製品的收縮率比邊緣模腔硫化製品的收縮率要大

　　8.注壓法硫化製品的收縮率比模壓（yā）法硫（liú）化製品的收縮率要稍小，夾層織物越（yuè）多，收縮率越小；qz"p9O（j4a6r+d.m）

　　10.薄（báo）型（xíng）製（zhì）品（斷麵厚度小（xiǎo）於3mm）的收縮率比厚製品（斷麵10mm以上）的收縮率大0.2%---0.6%，襯有金屬鑲嵌的矽（guī）膠O型圈製品收縮率較小，且向（xiàng）金屬鑲嵌物方向收（shōu）縮

　　矽膠圈（quān）的硬度

　　不同的硬度對裝配的產品要求都不同（tóng），硬度偏高材質過硬，在密封過程（chéng）中由於環境以及受力的影響（xiǎng）導致壽命（mìng）下降或者密封出現縫隙，長期在惡劣環境下出現破裂等現象，所以（yǐ）硬度是矽膠密封圈的關鍵問題，針對不同的尺寸要求選擇不同的硬軟程度，矽膠（jiāo）屬（shǔ）於（yú）材質越軟拉伸力越高（gāo），材質越硬（yìng）越脆。常規的硬度範圍在30-80之間，通常（cháng）情況下密封圈（quān）的使用硬（yìng）度在30-60左右（yòu）即可達到預計效果。

　　材質的要求：

　　在矽膠製品（pǐn）行業之（zhī）中，材料（liào）的質（zhì）量與上遊工廠不同，分（fèn）為普通矽膠與氣相矽膠以及高拉（lā）力膠幾（jǐ）個等級，而原材料上（shàng）遊的工廠不同，製作出來的原材參數不同，在材料上麵也有一定的差異，所以在選擇材質方麵需要注意拉力是否回彈，材質是否具備優質特性，矽膠圈生產廠家是否（fǒu）采用相應的（de）性（xìng）能指標。