眾所周知所有（yǒu）的矽膠製品都不是完全（quán）沒有缺陷的，比如常用的矽膠（jiāo）管條對密封，防護以及正常使用，不過使用矽膠軟管時出來正常使用之外也有人員因素所造成的缺（quē）陷，比如產品的裝配緊密度，產品的正常環境適應度又或者產（chǎn）品（pǐn）的（de）使（shǐ）用條件選擇，而一貫的堅持使用很可能導致矽膠管矽膠條產生性能下降，產（chǎn）品達不到預想的實際（jì）效果！

　　使用矽膠軟管時要注（zhù）意的問題

　　1、矽膠軟管（guǎn）在使用中（zhōng）具有較好的曲折功用，可彎半徑較小，並且在曲折時不致於打褶。所以，為了防止溫度過高（gāo）不要長時間過（guò）載，留意散熱器散熱片不要被油汙染，以防塵土附著影響散熱作（zuò）用（yòng）；堅持滿足的油量（liàng）以利於油的循環散熱。壓力檢驗，國家標準央求試（shì）驗壓力是工作壓力的2倍，爆炸壓力通常是工作壓力的3-4倍即為合格（gé）。

　　2、看（kàn）矽膠軟管（guǎn）表麵其截麵的光亮度，亮度高的為上品，並且用指甲掐其膠質彈性好為佳。矽（guī）膠軟管在移動或間斷中，均不（bú）能（néng）使其過度曲折，也不能（néng）在根部曲折，最少要在其直徑的1.5倍處（chù）初步曲折，另外高壓膠管移動到極點方位時不得拉得太緊，應對比（bǐ）鬆懈。

　　3、使用中應盡量防止矽膠軟管的改動變形，矽膠軟管（guǎn）盡可能（néng）遠離熱輻射構件，必要時可添加隔熱板，防止（zhǐ）矽膠（jiāo）軟管外部損害（hài）。如（rú）運用中同（tóng）構（gòu）件表麵的長時間衝突等；油的（de）粘度下降，簡略致使走漏，功率下降、潤滑油膜強度下降，加（jiā）快機械的（de）磨損（sǔn）、生成碳化物和淤碴；油液（yè）氧化加快油質惡化、油封、高壓膠管過早（zǎo）老化等。

　　4、矽膠軟（ruǎn）管在清洗或者消毒的（de）時候，可以使用漂白水清洗或者用溫度達（dá）150°以上的的短時蒸汽消毒或熱水清洗，如果使用消毒液清洗盡量選擇沒有氣味或者（zhě）淡淡水果味的消毒液。

　　5、EPDM密封條大部（bù）分是黑色（sè）的（de），偶爾會有灰色的，很單調（diào）。而矽膠產品的（de）顏色可就多了，紅（hóng）橙黃（huáng）綠青藍紫，非常豐（fēng）富（fù），當然黑白兩色也有，你（nǐ）想要啥色，它就可以變啥色（sè）。

　　6、耐熱抗寒能力（lì）不一樣；EPDM耐溫（wēn）範圍撐死（sǐ）了也就-40℃-150℃，而高溫硫化矽（guī）橡膠裏頭最弱的都能耐-60℃-250℃，更（gèng）別說那些牛逼（bī）的（de）特調矽橡膠耐高溫膠等等。

　　7、耐候性能不一樣；由於本身（shēn）構成（chéng）物質不一樣，高溫硫（liú）化矽橡膠密封（fēng）條的矽氧鍵比EPDM的碳碳鍵在耐候性方麵更具有優勢。沒辦法這是矽膠材質本身的基（jī）因優勢。

　　8、抗壓能力不一樣；在使用過程中（zhōng）矽橡膠密封條（tiáo）具有很好的彈性（xìng），再大的壓力落在我們身上（shàng），產生（shēng）的形變我們也（yě）能恢複回去（qù），在能屈能伸這點上（shàng）其他多種橡膠材質還是不可比肩的。

　　9、生物相（xiàng）容性不（bú）一樣；矽橡膠製品跟人類朋友們親和力更強、相處更友好，因此矽橡（xiàng）膠具有（yǒu）環保綠色性能一說應用（yòng）的（de）領域更寬廣（guǎng），像醫療器械、食品等（děng）領域都有它們的身影，這一點對於橡膠而言也隻有矽膠材質做不到了。

　　10、矽橡膠（jiāo）密封管密封條（tiáo）等材質都是由（yóu）110生（shēng）膠經過密煉製作而成（chéng），這也是構建矽橡膠密封條的骨架部分，大部（bù）分的性能與優勢都得益於（yú）它。它的分（fèn）子量大概在40萬-60萬之間，中間含有大量甲基和少（shǎo）量的乙烯（xī）基官能團，另外白炭黑作為主要的填充劑和101生膠（jiāo）相互結（jié）合在適當的添加成分羥基矽油（yóu）來達成矽膠製品原材料，材料在經過高（gāo）溫硫化製作而成密封條的一（yī）個過程。