室溫硫化矽橡膠成型當（dāng）中所采用的是油壓成型工藝，自然模具（jù）就是我們成（chéng）型工（gōng）藝當中缺一不可的核心動力，當然很多不了解油壓成型工藝的朋友讓人頭痛（tòng）的就是對於模具的（de）不了解在發送圖檔確認可以為他們提供卻忘了還（hái）有模具這玩意兒需要開發，不止是矽膠橡（xiàng）製品（pǐn）行業（yè）對於模（mó）具形影不離，很多行業對於模具的需求往（wǎng）往大於矽膠行業（yè），而隨著近幾年橡（xiàng）塑的廣泛運用基礎，隻（zhī）是現在建立於信息時代下橡塑模具的需求以及運用都在廣泛的擴張著！

   與矽膠製品廠（chǎng）家成型工藝來看（kàn）不論是油壓機還是模具對於產品的不良（liáng）現（xiàn）象有都一定的影響，一般的不良現象除了出現在機台上基本就是在模具上。偶爾會出現在原（yuán）材料以及硫化劑以及人為（wéi）現象，但是基本與模（mó）具和機（jī）台的相關性占據多數，對於油壓機台（tái）來（lái）說出（chū）現不良的原（yuán）因很（hěn）簡（jiǎn）單，要麽包風缺角要麽溫度壓力排氣次數以及高度幾個原因，而這些原因在一（yī）般的矽膠製（zhì）品（pǐn）生產（chǎn）廠家都可以解決，但是對於模具來說,比如長期使用導致模（mó）具變形或（huò）者錯位等現象那就是相當棘手的事情，好比一（yī）個電子產品的核心材質壞掉，又需要拉（lā）去加工中心修複或者直接報廢等等，這就影響到的是對客戶的交（jiāo）期以及生產的產量等問（wèn）題（tí）！

   雖然在現代工業環境下（xià）模具對於我們每個行業都有很（hěn）大的幫助，但是對於模具的價格以及生產是一個複雜的過程，品質的好壞除機器和人為因素外．中間檢查是發現和解決重大產品質量問題的關鍵（jiàn）。因此，保持機器的正常運轉、模具的良好工作狀態、加強操作人員和品管人員的操作技能和質量意識培（péi）訓是降低生（shēng）產不良的關鍵，也（yě）是企業效益之所在,讓模具（jù）與成型機台結合（hé）提供出優（yōu）質的客戶！

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