很多人認為矽膠製品廠家生產工藝並（bìng）無太多難點，產（chǎn）品樣品確認以後就如一塊敲門磚，轉手就能順利完成，不過樣品與量產則是兩碼子事兒，想要控製好矽膠產品的（de）生（shēng）產工藝還是需要過（guò）硬（yìng）的技術和經驗，對於模壓矽膠製（zhì）品廠家而言加工中的那些（xiē）疑難雜症你最（zuì）不想看到（dào）的是不是下麵所說的這些（xiē）呢？

　　矽膠產品不熟現象？產（chǎn）品不良的主要（yào）原因之一正是不熟矽（guī）膠產品有氣泡現象，主要（yào）因素是因為產品加工過程中時間不（bú）固定，急於出模時 間太（tài）短所導致，出現氣泡的因素是產品的擺料方（fāng）式不對，導致原料在模腔（qiāng）內部困氣，成型的產品內（nèi）部空氣沒有完全（quán）排出所導致，這種現象就得（dé）從機台出模（mó）時間和產品的加工方法上去解決！

　　矽膠製品難脫模的三個因素：

　　一、產品結構複雜導致加工過程中內部困氣粘（zhān）模

　　二、產品太大原材料粘度偏高（gāo），產品（pǐn）的（de）硬軟度偏低

　　三、模具（jù）麵部的精細不到位，表麵有細微粗糙的（de）鋸齒

　　以上解決方法（fǎ）：模具結構較（jiào）複雜可以在表麵噴鐵氟龍（lóng）讓產品更快脫模，產品中困氣可在指定模芯部位多噴砂脫模劑，原材料的流動性不行可以換一種（zhǒng）原料或者硫化劑，讓（ràng）產品的流動性提升，硬度偏低則需要將原材（cái）料的重量減小，模具表麵粗糙（cāo）可以先進行噴砂（shā）處理，將模具表麵進行磨砂處理，是在不行則需要準備（bèi）精確的銑刀在進行精（jīng）銑表麵或者拋光！

　　表麵黑點雜質：主（zhǔ）要分布在白色，透明色等亮色的產品之（zhī）中，而這（zhè）種現象也（yě）是困擾著（zhe）任何矽膠製（zhì）品加工廠家，想要解決的方法則是檢測原材料中是否純在黑點雜質，原材料混（hún）煉的時候將機台與周邊衛生做徹底（dǐ）然後將（jiāng）混煉的（de）膠料密封好，成型硫化的機台（tái）以及周圍衛生同樣，由於矽膠吸附力強，著重注重灰塵粘原料，做到這幾個方麵基本可以解決表麵黑點（diǎn）雜質問題！