在矽膠（jiāo）製品（pǐn）混煉膠工藝當中產品的自裁邊（biān）問題早已成為我們口頭上的問題現象， 凡是（shì）在製作的（de）過程中都會出（chū）現毛邊的大小，讓工作人（rén）員（yuán）煩惱（nǎo）的麵對（duì）拆邊難（nán），拆邊慢（màn）的現（xiàn）象，首先漂（piāo）亮的外觀現象都是需要精致工藝，以及（jí）高精度的設備輔助用品，若外觀粗（cū）糙不齊（qí），毛邊比較粗糙就直接影響到的（de）是（shì）整個產品，特別是對於（yú）小型矽膠配件形狀凹凸特殊，而對（duì）於小型部件不好拆邊的原因有哪些呢！其中需要注意哪些細節問題呢？

    古人有句俗話（huà）說的很好（hǎo），“工藝善其（qí）事，必先利其器”這用於（yú）矽膠製品廠家生產工（gōng）藝當中一點兒也沒有差別，要想把矽膠製品做（zuò）到完美，就應該在工藝技術上麵（miàn）下足夠（gòu）的功（gōng）夫，模具上麵下足夠的功夫可以為後端的工序打好足夠的基礎，對於拆（chāi）邊現象來說，模具的合模線自拆線加工成為產品的關鍵，而在生產過程中導致不好拆（chāi）邊的原因也多半來自於模具的自拆線問題，所以小型矽膠配件之類的產品在矽膠製（zhì）品廠家來說模具的費用往往都比很多尺寸較大的產品比較貴一點，原因（yīn）在於分模線與自（zì）拆線（xiàn）的（de）加工（gōng）好不好做的問題（tí）。

出來在模具上下足夠的功夫（fū）之外，對於硫（liú）化生產過程中也需要控製（zhì）產品的自拆是否好做，在生產加（jiā）工過程中出現發軟現象會導致自裁難毛邊太軟，裁邊容易（yì）撕裂產品，這時應該適當的控製時間，將硫化時間控製（zhì）在一定的範圍，不能太長也不能太短，時間太長也（yě）會導致產品太脆，在拆邊是會出現撕裂現象！其次拆邊比（bǐ）較困難的產品可以將（jiāng）產品先放入打（dǎ）邊機裏麵機械拆邊進行頭道工序，將（jiāng）外圍的大毛邊先清理，那手動拆邊的效率就快了（le）很多，對於拆邊來說在模具與生產工藝上麵有者密切的聯係，毛邊的大（dà）小在原材料上麵也要注意一定的因素！

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