膠（jiāo）黏劑的使用（yòng）有著（zhe）悠久的曆史，早在4000多年前我國就利（lì）用生（shēng）漆做膠黏（nián）劑，軍工方麵也早有（yǒu）應用。在古代（dài）兵器上（shàng），中國和日本都是用骨膠（jiāo）連接鎧甲、刀鞘（qiào）。第二次世界大戰期間，由於軍（jun1）事工業的需要，膠黏劑也有了相應的變化（huà）和發展，尤（yóu）其是用在飛機結（jié）構件上，並出現（xiàn）了結構膠這一新的名稱。

　　1941年，英國Aero公司（sī）發明酚醛-聚乙烯醇縮醛樹脂混合型結構膠黏劑，並於1944年7月成功用於戰鬥機主翼的（de）連接。之後又應用於“彗星”飛機製造（zào）上。時（shí）至今日，粘結技術在（zài）日常生活和各行（háng）業中都有廣泛的應用（yòng），已成為航空、航天、船舶和電子等現代軍工領域不可或缺的技術（shù）。

　　隨著軍工領域科技的發展，對膠黏劑的性能也有了新的要求。如用於軍工電（diàn）子的膠黏劑需要具備導電、導熱、防水、減震等功能。運載火箭、衛星、飛船以及航母等的各個部位，由於其特殊的應用條件，往往需要膠黏（nián）劑具（jù）有導電、導磁、耐高溫、耐低溫、耐空（kōng）間環（huán）境等性能。膠黏劑應用這麽（me）廣，產業鏈這麽大（dà），如何用最短（duǎn）的（de）時（shí）間獲取相關信息，請看下麵將介紹在軍工領域使用的膠黏劑種類和應用部（bù）位。

　　一。軍（jun1）工電子設（shè）備用膠黏劑

　　軍（jun1）用電子設備在製（zhì）造中，粘結技術運用十分廣泛，以粘代焊、以（yǐ）粘代鉚（mǎo）、以粘代（dài）螺（luó）紋連接以及粘代緊配合等，簡（jiǎn）化工藝，降低成本，縮短生（shēng）產周期，提高生產效率，實現整機及部件的加固、密封、絕緣、導熱、導電、標識和裝飾等功能性要求。軍用電（diàn）子設備對膠黏劑的使用除了能進行機械連（lián）接和固定外（wài），還有（yǒu）其特殊要求，如導熱（rè）性、導電性、絕緣性、減震、密封和保護（hù）等方麵的功能，同時具備適應各種惡（è）劣環境的能力，如防鹽霧、防（fáng）黴菌和防濕熱等。根據材料、使用環境、設備的特殊要求等（děng）的不（bú）同，選擇不同的膠（jiāo）黏劑。

表1軍工電子膠黏劑介紹（shào）

　（1）壓敏（mǐn）膠

　　簡介：壓（yā）敏膠是一類具（jù）有對壓力有敏（mǐn）感性的膠粘劑，按照主體樹脂成分可分為矽橡（xiàng）膠型和（hé）樹脂型兩類。它的應用範圍很（hěn）廣，可用於尿（niào）布、婦女用品、雙麵膠帶、標簽、包裝（zhuāng）、醫療衛生、書籍裝訂、表麵保護膜、木材加工、壁（bì）紙及製鞋等方麵。在軍工電子領域，主要用於金屬銘牌、裝（zhuāng）飾條和絕緣墊片等輕質結構（gòu）件的粘結（jié）。

　　企業：3M、德國漢高、盛禧奧、Royaladhesives&sealants

　　（2）有機矽（guī）膠黏劑

　　簡介：有機矽膠黏劑具有獨特的耐熱、耐低溫特性，良好的電（diàn）絕緣性能及耐候性，化學（xué）穩（wěn）定性，疏水（shuǐ）防潮（cháo）性，耐氧化（huà）性，可（kě）密封性等特點。矽膠（jiāo）為基礎原料，添加各種導熱金屬氧化（huà）物、導電金屬粉末，助劑等各種輔料，經過特殊工藝加工可製成導熱矽膠，導電矽膠。有（yǒu）機矽密封膠在軍工電子領域主要用於橡膠密封圈的粘結，具有（yǒu）良好的密封性和防水性能；用於印（yìn）製板上的元器件如電阻和電容（róng）等元器件加固，具有固定和減震作用。導熱矽（guī）膠製品具有較高的粘（zhān）結性能和超強的導熱效果是目前CPU、GPU和散熱器（qì）接觸時最佳的導熱（rè）解決（jué）方案。

　　企業：道（dào）康寧、日本信越、施（shī）奈仕、漢高、Maxbond、日本三鍵

　　（3）環氧導（dǎo）電膠

　　簡介：環氧導電膠是在一般的環氧膠中加入銀粉、銅粉、炭（tàn）黑等（děng）導電填充劑，固化之後具有一定（dìng）的導電性和良好的（de）粘結性能，使被粘結材料直接形（xíng）成電通路（lù）。環氧導（dǎo）電膠常用於芯片和（hé）發光二極管的安裝和大功率電阻與鋁散熱片的（de）粘（zhān）接；電路（lù）元件、基片間可用環氧導電膠粘接，代替低共熔焊接，可避免高熱的不良影響；可用（yòng）環氧導電（diàn）膠將SMD（表麵貼裝元件）粘接在電路上；對有抗電磁幹擾要求屏蔽的金屬管殼，可采用環氧導電膠粘接接地。

　　企業：EpoxytechnologyInc.、日本三鍵、漢高、3M、信越

　　二（èr）、航空航天產品用（yòng）膠黏劑

　　運載火箭、衛星、飛船（chuán）等航天器上（shàng）使用的膠黏劑密封劑與一（yī）般工業領域不同，行業（yè）標準（zhǔn）高、要求嚴、使用環境苛刻，要經曆發射環境、空間軌（guǐ）道環境、再入環境等，承受高溫、燒蝕、空間溫度的急劇變化、高真空、超低（dī）溫、熱循環、紫（zǐ）外線、帶電粒子、原子氧的特殊環境（jìng）的考驗。因此往往對（duì）膠黏劑（jì）密封劑等有一些特殊的（de）要求，主要可歸納為：

　　瞬（shùn）間耐高（gāo）溫及耐燒蝕：飛行器再入大氣層的環境特點是瞬時高晗、高熱流、高溫，膠黏劑（jì）要以滿足耐（nài）高溫燒蝕為主。對長時間、高晗、地熱流的情況，則以滿足高溫絕（jué）熱性為（wéi）主。

　　耐超（chāo）低溫耐特（tè）種介質：液氫液氧是目前常用的火箭推進劑（jì），與其（qí）相關（guān）部位的粘結密（mì）封用材（cái）料必須（xū）滿足-253℃下的使用要（yào）求。

　　耐（nài）空間環境：主要包括空間溫度的交（jiāo）變、高真空、紫外線（xiàn）、帶電粒子、原子氧等對膠黏劑密封劑（jì）的影響。

　　表2航（háng）天航空用途膠黏劑介紹

　　（1）耐高溫環（huán）氧樹脂膠黏劑

　　簡介：環氧膠黏劑是由環氧樹脂、固化劑、促（cù）進劑、改性劑等組成的液態或固態膠黏劑。耐高溫環氧樹脂膠黏劑主要通（tōng）過在配方中使用耐高（gāo）溫的環氧樹脂、改性環氧樹脂（zhī），耐高溫固化劑到（dào）達耐高溫的目的。

　　企業：波士膠、EpoxytechnologyInc.、日本三鍵（jiàn）、漢高、3M、信越

　　（2）耐高溫酚醛樹脂膠黏劑

　　簡介（jiè）：酚醛樹脂（zhī）原料易得，具有良好的粘接強度（dù）、耐溶劑、阻燃性和電（diàn）絕緣性，是開發最早的一種耐高溫樹脂。但純的酚醛（quán）樹脂（zhī）脆性大、剝離強度低、硬度高（gāo）及韌性差，並且在高溫下易分（fèn）解，因此，國內外（wài）航空工業多采（cǎi）用改性（xìng）之後的酚醛/縮醛，酚醛（quán）/丁腈（jīng）型耐高溫膠粘劑（jì）。耐高溫酚醛樹（shù）脂（zhī）膠黏（nián）劑在軍事領域（yù）可以用於高速導彈彈體結構和發動機耐熱材料的粘接和（hé）密封。

　　企業（yè）：波士膠、日本三鍵、漢高（gāo）

　　（3）耐高溫有機矽膠黏劑

　　簡介：矽樹脂膠黏（nián）劑是一種以聚有（yǒu）機矽氧烷及其改性體為主要原料的一類耐高溫膠黏劑。有（yǒu）機矽類聚合物分子中，由於Si-0鍵具有很高的鍵能，因此可在很寬的溫度範圍內（nèi）保持理化性能不變，尤（yóu）其是在高溫（wēn）下，即具有很高的熱穩定性，可以長期在250℃或更高溫度下（xià）使用。機（jī）矽膠黏劑是耐高溫膠（jiāo）黏劑的（de）主要品（pǐn）種之一，在航天（tiān）工業領域應用廣泛。

　　企業：東（dōng）莞市匯瑞膠業、Ailete、Tesa、漢（hàn）高

　　（4）耐低溫膠黏劑（jì）

　　簡介（jiè）：耐低溫膠（jiāo）黏（nián）劑是指能在超低溫環境中使用並具有足夠強（qiáng）度的膠黏劑，通常由PU、EP改（gǎi）性PU和PU及PA改性的EP等主體材料配製而成。

　　企業：上海華誼（yì）樹脂

　　（5））阻尼密封膠

　　簡介：密封膠的阻尼性能（néng）主要來源於基料高聚物分（fèn）子鏈（liàn）之間的內摩擦（當然還有（yǒu）填料與（yǔ）高分子鏈之間的摩擦以及填料之間的內摩擦），而不同高聚物的分子鏈結構決定了其阻尼（ní）性能。產生（shēng）阻尼作用的（de）根（gēn）本原因是高分子材料在受到交變應力的作用下（xià）發生的滯後現象和力學損耗。丁基橡膠，矽橡膠，丁腈橡膠，聚氨（ān）酯膠等在飛船，火箭等航天器上使用具有明顯的減震，降噪的作用。

　　企業：上海（hǎi）艾華科技有（yǒu）限公司、上海衛貝科技有限公司、南京曼式聲學技術有限公司、晉州市萬達（dá）化工有限公司、3M

　　三、船舶產品膠黏劑

　　在傳統船舶修造行業中，多采用鉚釘、螺接、焊接（jiē）等固定方式，這些固定方式受材質、形（xíng）狀、厚（hòu）度、大小、硬度（dù）等方麵（miàn）的製約，無法取得令人（rén）滿意的連（lián）接和固定效果。隨著膠黏劑技術的（de）發（fā）展，膠黏劑逐漸取代傳統鉚接、螺（luó）接、焊接等（děng）固定方式。由於船舶長期航行於江河湖海等複雜惡劣的環境中，因此對膠黏劑提出了特殊的要求（qiú），如耐海水（shuǐ）、耐氣候老（lǎo）化、耐油、阻燃、耐振動等要求。下麵介紹在船舶（bó）中使用的膠黏劑種類及（jí）其使用部位。

　　表3船舶（bó）中膠黏劑（jì）介紹

　　（1）橡膠增韌環氧膠黏劑

　　簡介：橡膠增韌（rèn）環氧膠（jiāo）黏劑克服了（le）環氧樹脂膠黏劑脆性大，膠接部（bù）位不耐疲勞，延伸率低等缺點。常用的橡膠增韌劑一（yī）般有聚硫橡膠，氯丁橡膠（jiāo），丁腈橡膠等。如聚硫橡膠用作環氧樹脂膠黏劑（jì）的增韌劑，參考用量20~50份液體聚硫橡膠的溶解度參考數與環氧樹脂相（xiàng）近，因而相容性好，在環氧交聯結構中引（yǐn）入了柔性較好的鏈段，降低（dī）環氧樹脂本（běn）體模量，增大韌性。

　　企業：Ailete、3M、漢高

　　（2）阻燃環氧樹脂（zhī）膠黏劑

　　簡介：通過在環氧膠黏（nián）劑配方中加入阻燃劑，或（huò）者對環氧樹脂及其固化劑進行阻燃性（xìng）改性都能實（shí）現環氧膠黏劑的阻燃（rán）性能。

　　（3）聚（jù）氨酯膠黏劑

　　簡介：聚氨酯膠黏劑主要由異（yì）氰酸（suān）銨，多（duō）元（yuán）醇，含烴基的聚（jù）醚（mí），聚酯和環氧（yǎng）樹脂，填料，催化劑（jì）和溶劑組成。具有（yǒu）反（fǎn）應活性高，常溫能固化，耐衝擊等很多優異的性能。由（yóu）於聚氨酯膠黏劑分子鏈中具有較多極性基團，所以其對多種材料具有較高的粘附能（néng）力，而且可以膠接表麵光滑（huá）的材料。其（qí）最重要的一個特點就是（shì）耐低溫性能好。

　　企業：3M、德國漢（hàn）高、Royaladhesives&sealants、波士膠（jiāo）

　　（4）酚醛樹脂膠

　　簡介：用於膠黏劑的酚醛樹脂通常是苯酚與甲醛經縮聚反應而得到的樹脂。酚醛（quán）樹脂（zhī）膠黏（nián）劑已（yǐ）經被廣泛地應用於木材的加工；皮革和橡膠製品的粘接。近些年來還開（kāi）始用於航空業、汽車工（gōng）業及宇宙工業（yè）等。酚醛樹脂膠（jiāo）具有較強的粘結強度、耐水、耐熱（rè）、耐磨及化學穩定性好、優異的耐高溫性（xìng）能（néng）等優點。