矽膠的（de）分類方法（fǎ）有很多（duō）種，比如按照形態（tài）分類有固體矽膠，液體（tǐ）矽（guī）膠；按照硫化（huà）溫度分類有高溫硫化矽橡膠，低溫硫化矽膠和室溫硫化（huà）矽膠；按照交聯機理（lǐ）分類有自由基交聯矽膠，加成型矽膠，縮合型矽膠等等。

　　液體矽膠，英文是LIQUIDSILICONERUBBER,縮寫為LSR.它的概念不是按照上述分類方法簡單地從形態上來分，它是有專指的，指的是加成型注射成型液體矽膠。等同於LIQUIDINJECTIONMOULDINGSILICONE,縮寫（xiě）為（wéi）LIM或LIMS.

　　20世紀60,70年代是橡膠和塑料工業迅猛發展的階段（duàn），大量新型塑料和（hé）橡膠材料（liào）被研發出來，並推向市場。在70年代矽膠從（cóng）軍用轉向民用，市場迅速擴大（dà）。由於固體矽膠製品的模壓成型工藝存在諸（zhū）如勞動力（lì）密集，自動化程度低，高耗能等等問題，讓很多矽膠製品加工廠難以解決工藝難（nán）題（tí），而矽（guī）膠能不能像塑料一樣采（cǎi）用注射成型呢？自20世紀70年代末國際知名的（de）有機矽（guī）企業開始研究液體注射成型矽膠。主要解決流動性，物理（lǐ）機械性能，安全操作時間，注射工藝（yì）等技術難點。80年代末（mò）中國開始液體矽膠的研（yán）製。

　　自20世紀80年代末開始，液體矽（guī）膠開始工業化生產，從開始時（shí）的（de）較為狹窄的應用領域向越來越（yuè）多的應（yīng）用領域拓展，如今液體矽膠已經（jīng）應（yīng）用於包括汽車零件，電力絕緣，矽膠電子配件，食品包裝，醫療器械，保健，體育器材，太陽（yáng）能，光學，打印機，軍事工業等（děng）的廣泛領域。

　　21世紀初（chū），中國開始液體矽膠的工業化生產。與發（fā）達國家相比落後10年左右，但是經過10多年的發（fā）展，中國已（yǐ）經（jīng）成為液體（tǐ）矽膠在世界範圍內生產和消費領域不可忽視（shì）的一股力量（liàng）。原來（lái）液體（tǐ）矽膠技術由隻掌握在少數幾家國際跨（kuà）國企業，向新興（xìng）國家擴散；由少數應用領域（yù）向多領域，從單個矽膠產品向係列化發展；從技術引導市場消費轉化為市場帶動產品研發轉變；由基礎研究轉化為應用性研發（fā）。

　　液體矽膠的消費市（shì）場從西方發達（dá）國家向以中國為代表（biǎo）的新興（xìng）市場轉移，隨著中國成為世界工廠，越來越多的液體矽膠產品在中國被加工成各（gè）種（zhǒng）零件銷往（wǎng）包括中國在內的全（quán）球市場。自從2008年由美國次貸危機引發的全球經濟低迷至今，液體矽膠的需求大量減少，尤其是消費品市（shì）場的需（xū）求。

　　由於（yú）需求（qiú）的疲軟（ruǎn），液態矽橡膠製品（pǐn）的供應呈現相對過（guò）剩的局麵。於是全球（qiú）著名的液體（tǐ）矽橡膠供應商（shāng）一反常態（tài）地打起了價格戰，以（yǐ）前是在相對落後的國家打，現在的情況是全球範（fàn）圍內液體矽（guī）膠的價（jià）格戰都如（rú）火如荼，好不熱鬧。中國的情況更加慘烈，有過之而無不及。

　　應（yīng）該在技術創新上多下功夫，追趕國際先進技術發展的步伐。隻有產品質量過硬，才有可能在市場上取勝。知識（shí）的消化和吸收是第一（yī）步，把知識轉化為技術是第二（èr）步，最終以性價比優異的產品提（tí）供給客戶（hù）是關鍵（jiàn）的第三步。優秀（xiù）企業之間，上下遊之間應該考慮強強聯合，優勢互補，增強應對激烈競爭的抵抗力，放下包（bāo）袱，開動腦髓，固本培元（yuán），正麵現實，放眼未來，不浮躁，踏踏（tà）實實做事，未來（lái）才（cái）能在（zài）競爭中立於不敗之地。