很多朋友在（zài）購買矽膠產品以及配件（jiàn）時會遇到（dào）這一類現象，產（chǎn）品邊部（bù）出現撕裂，發脆的現象，而這種現象除（chú）了（le）你（nǐ）我（wǒ）擔心這個問題之外（wài），也是矽膠製品源頭廠家主要的不良因素之一，這種（zhǒng）現象主要由是（shì）源（yuán）頭位置沒管控好（hǎo）它的質量，導致流入消費（fèi）者手裏不慎使用（yòng）出現破（pò）裂，撕裂等現象。

　　產品自拆線開裂主要有多種原因造成，而不同的原因也有不同的解決方法，下麵為大家（jiā）說說拆邊破裂的幾種現象與原因。

　　一、產品出現爆邊破裂現（xiàn）象，這一種現象通常是由矽膠製品廠家在生產過程中所造成，其中產品硬度過低，模具的自拆線（xiàn）相當細（xì）小所以模具與（yǔ）模具之間的間隙太小，結合口完全屬於直角，無任何R角，導致模具分模時出現細微裂口位，在溫度降低過後或者使（shǐ）用受力過後逐漸開裂，這一種現象通常需要降低模具溫度，減小（xiǎo）產品模具之（zhī）間的（de）間隙，增加模（mó）具中的排料槽可得到適當解決。

　　二、毛邊太大所導致（zhì），了解矽膠（jiāo）的朋友都知道，產品在出模以後是肯（kěn）定會有（yǒu）毛邊的（de），所以毛邊太大就（jiù）可（kě）能導致在修邊時隨著毛邊拆卸而出現裂口，這種現象通常有三個原因

　　三（sān）、產品沒有具體的材料重量評估，導致料重或者偏移出現產品太厚，毛邊太大而積壓在自拆先上。需要減小材料重量，將自拆邊做到最小

　　四（sì）、模具自拆線太大，在模具加工時由於（yú）銑刀的（de）磨損導致自拆（chāi）扣精密度不夠，上下模之間的縫隙太大，合（hé）模時出現（xiàn）間隙，導致毛邊太大，這一種現象就需要衝模具上進行處（chù）理，將模具精密度（dù）提高（gāo）。

　　五、模具鋼材與壽命不足，選用（yòng）低端鋼材製模並且模壓（yā）次數已經達到極限，在經過（guò）高（gāo）溫磨合後模具（jù）的自拆扣都會受到磨損，需及時修複自拆線，並且校正模具的水平與（yǔ）壓力程（chéng）度。

　　六、人（rén）員因素所導致，自拆扣撕裂的原因也（yě）有人為造成，所以矽橡（xiàng）膠製品的自拆扣（kòu）在拆邊是也需要一定的技巧，應在下刀是取到最佳（jiā）下刀位置，將毛邊一次性修建（jiàn）完（wán）畢，不能複刀，不然就很可能導致（zhì）產（chǎn）品出現破裂現象。

　　七、材料問題占據一定的因素，如矽膠材料放（fàng）置（zhì）時間太長，硫（liú）化機失效，很可能導致粘料，不熟，鼓包並且跑料等現象，所以將矽膠材料與硫化劑混（hún）煉（liàn）均勻，並且需在48小時之內使用，否（fǒu）則就需要重新翻煉在進行生產。

　　八（bā）、其次就是（shì）結構與硬度，如以上原因都未能得（dé）到撕裂發脆（cuì）的源（yuán）頭，那就得確認一（yī）下產品（pǐn）的結（jié）構問題以及硬軟度是否可更換（huàn）。結構對於矽膠配件（jiàn）來說都可以生產加工，除非產品有曲折直角斜（xié）角倒（dǎo）扣，而硬度也是比較（jiào）重要的因素，高硬度材料如沒（méi）有在模具之中處理好自拆線，那麽後續拆邊就會出現中斷，破損以及（jí）斷斷續續等現象。

　　以上為矽膠製品自拆線出現破裂，發（fā）脆的主（zhǔ）要現象，也有更多的原因所導（dǎo）致（zhì），而矽橡（xiàng）膠製（zhì）品生產屬於簡（jiǎn）單既又複雜的工（gōng）序。