在每個行業之中，降低一個產品的成本是經營企業的（de）核心要素之一，而一個行（háng）業試圖降低行業標準成本來盈利則就作繭自縛（fù）了，目前來說對於進入現在的中（zhōng）國製（zhì）造業而言，越是盲（máng）目（mù）競（jìng）爭盲目慌張，卻帶來的是更大的問題，所以一個企業（yè）如要降低行業標（biāo）準還是需要注意非常多的細節問題！

　　采購成本盲目壓低價格導致原料質量降低，矽（guī）膠（jiāo）製品行業裏源頭材料關係（xì）到了消費時候售後的評價（jià）程（chéng）度，在原材料采（cǎi）購環節上的支出價格比拚就很可能導（dǎo）致所購進的原材料價廉質次（cì）如果單單就采購環（huán）節而言，確實做到了成本最優化，但因為質量較差（chà）的原材（cái）料致（zhì）使生產環節的成本上升、銷售部（bù）門的費用（yòng）的增加、客戶（hù）滿意度降低，將這些問題（tí）匯總，就會發現整個價值鏈的成（chéng）本在增大。更有甚者（zhě），由於采購價格下降，導（dǎo）致原材料出現以（yǐ）次充好現象，引發（fā）品質（zhì）事故，從而導致公司品牌受損（sǔn），更是得不（bú）償失，即所謂的“沒有錯賣，隻有錯買。”

　　在矽橡膠製品（pǐn）行業中最擔憂的（de）處理原材料（liào）采購到廉價原料之外，再者就是將成本降（jiàng）低視為供應鏈各環節的成本均最低，拉低（dī）整個行業的地位價格，矽膠製品廠家圍繞著客戶進行價格廝殺，通過（guò）信息、資金（jīn）、規模等優勢來審（shěn）視客戶價（jià）格觀。讓客戶認可你讓消費者覺得（dé）合理的方式降低價格，而供應鏈是（shì）一個（gè）行（háng）業（yè）相依相存的規（guī）矩，各環節之間成本都有著相互的影響，所以自認為應通過各項供應鏈環節之間的相互（hù）協調和最優化帶來成本削減的機會，追求總成本最優化。

　　將成本優勢片麵，認為是單純地降低（dī）生產成本大多數管理人（rén）員都會把（bǎ）成本自（zì）然而然地理解為生產成本，把降成本局限於生產活動過程，別無他顧。其實（shí），在傳統製造業，生（shēng）產成本隻是總（zǒng）成本的一部分，約占（zhàn）50—70%，另有相當大的（de）一（yī）部分成本產生於技術研發、市場行銷、消費者服務等領域，而它們在成（chéng）本分析中卻（què）常常很少受到重視。

　　中國（guó）企業管理通常比較粗放，資源使用效率較低，因此，加強成本管理對於企（qǐ）業盈利至關重要。但是，降低成本的（de）真諦是提高以貨幣（bì）計量的投入產出（chū）率，而不是一味提高投入產出係數，也不是（shì）一味壓縮成本。但讓人遺憾（hàn）的是，很多企業成本（běn）管理卻步入誤區，特別是在人力成本管理方麵。其結果隻能是（shì）逆向淘汰，劣幣（bì）驅逐良幣，成為同行的人才培養基地。