?矽膠餐（cān）具製品廠生產過程中常見的質（zhì）量問題很（hěn）多，其中有人為、自然現象（xiàng）、模具、原材料等質量（liàng）問題。再找出產品出現（xiàn）的（de）條紋（wén），暗線到底是怎麽回事？請允許我為大家分析（xī）一（yī）下接下來的情況。

第一個（gè）問題，我們在煉膠過（guò）程中，由於機械化煉膠，會出（chū）現混煉不夠均勻，在加入硫化劑和色母後（hòu），進行的混煉時間過短（duǎn），所（suǒ）以造成（chéng）原膠內色不均勻，色澤深（shēn）淺不一，所以對於（yú）煉膠的第一個工序是（shì）最重（chóng）要（yào）的。過長的時間放置煉膠後，會使原料的硬度發生很大變化，最多一至兩天。

剛練（liàn）出的原料在成型時，要注意（yì）外模溫度的（de）調整，如（rú）果溫度不（bú）足，會導致矽膠製品出模後出現（xiàn）條紋，甚至不熟現象，所以每一次都要讓溫（wēn）度上升。還有許多的化學反應，如臭氧，不僅（jǐn）對矽膠出現暗紋現象有影響（xiǎng），而（ér）且對人體空氣的各個方麵都有影響。而且臭氧處於潮濕的氣候和（hé）環境問題之（zhī）中，對矽膠（jiāo）勺（sháo）子的影（yǐng）響更大，長時間放置在那種環境中會造（zào）成矽膠材料直接老化出（chū）現裂縫。

矽膠餐具廠生產工藝中，矽膠原料本身是透明色，在加（jiā）入色母（mǔ）後進行高溫硫（liú）化，雖然在正常高溫下沒有問題，但硫化時（shí）間過長，過高的（de）溫度會導（dǎo）致色母（mǔ）在（zài）原料中有輕微的散色現象，因此也會出現產品內部顏色偏離現（xiàn）象，矽（guī）膠產品出（chū）現暗痕，因（yīn）此在生產過程中，溫度過高，溫度過低，就會（huì）出現散色現（xiàn）象，這樣就可以解決矽製品（pǐn）中（zhōng）的暗痕現象。