室溫硫化矽橡膠是目前有機矽膠行業當中用量廣泛（fàn）的一（yī）類矽橡（xiàng）膠，簡稱RTV，早在十（shí）年前我國室溫硫化（huà）矽橡膠就已經達到了30萬噸需求量，它以建築行業為主，用於玻璃膠，密封膠，室內裝修（xiū）以及門窗密封占據多數，目（mù）前隨著行業運用（yòng）逐漸擴（kuò）張以及產品的創新研（yán）發讓它快速發展，而產品的性能規範指標還是沒有變動，你有了（le）解它的材質性能嗎？

　　（1）表幹時間

　　是指單組份室溫硫化矽膠製品暴露在大氣環境固化過程中，用手指（zhǐ）觸摸外表，失去粘性的時間（jiān）。普（pǔ）通是指在規範條件下，矽橡膠（jiāo）平麵密封劑擠出晾置，外（wài）表不沾手的時間距離。

　　（2）固（gù）化深度

　　是指（zhǐ）在規範條件下，將矽橡膠平麵密封劑打在固定的模（mó）具內，在施膠後的一定時間內，矽橡（xiàng）膠平麵密封劑由外向內固化的膠層厚度，如：2～3mm/24h，0.6mm/h等。

　　（3）擠出性（定義依照ASTMC1183的規範）

　　依照ASTM C1183規範請求（qiú），在規範條件下，運用Semco管子和特定的膠嘴（直（zhí）徑3.2mm），在特定的壓（yā）力條件下，單位時間內的擠出（chū）重量稱為擠出性。

　　（4）即時密封壓力（lì）

　　是指將矽橡膠平麵密封劑以一定的直徑施膠（jiāo）在凸緣（yuán）盤平麵，然後立刻合攏，控製膠層具（jù）有合（hé）理的（de）厚度，然後依照（zhào）一定的速率施加氣壓，其接受的最大壓力為即時密（mì）封壓力。

　　（5）油中固化特（tè）性

　　是指將矽橡膠製品平麵密封劑打（dǎ）在固定的模具中，然後將（jiāng）模具放入油中，記載矽橡膠平麵密封劑在一定（dìng）時間（jiān）內由外向內固化的厚度來表征矽橡膠平麵密封劑所具備的油中固化特性。

　　（6）晾置時間剪切強度堅持率

　　是指將曾經施膠的剪切試片在特定的高溫、高濕條件下放置一（yī）定的時（shí）間後，然後停止合攏粘接，在規範條件下放置168h停止固化，測試其剪切強度，並與規範條件下直接粘接固化168h測（cè）試（shì）的剪切強度停止比照（zhào），計算強度堅持率。

　　（7）未固（gù）化時的熱穩定性

　　是指將未固化的矽橡膠平麵密封劑放入高溫環境中一定的時間，然後（hòu）在規範條件下依然（rán）能夠固化，闡明（míng）矽橡膠平麵（miàn）密封劑在該溫度條件下是穩定的。如密封（fēng）膠熱穩定性溫度≥100℃，是指未固化的密封膠在100℃加熱後依然可以繼續固化。

　　根據矽橡膠中苯基含量（苯基：矽原子）的不同（tóng），可將（jiāng）其分為低苯基、中苯基及高苯基矽橡膠。當橡膠發生結晶或接近於玻璃化轉變點或者這兩種情況重疊，均（jun1）會導致橡膠呈現僵硬狀（zhuàng）態。引入（rù）適量的大體積（jī）的（de）基團使聚（jù）合物鏈的規整性受到破壞，則可（kě）降低聚合物的結晶（jīng）溫度，同時由於大體積基團（tuán）的引入改變了聚合物分子間的作（zuò）用力，故（gù）也可以改變玻璃（lí）化溫度。

　　低（dī）苯基矽橡膠（C6H5/Si=6~11%）即由於上述原因具有優良（liáng）的耐低溫性能，且與所用苯基單體類型無關。硫（liú）化膠（jiāo）的脆性溫度為-120℃，是現今低溫性能最好的（de）橡膠。低苯基矽橡膠兼有乙烯基矽橡膠的優點，而且成本也不很（hěn）高，因此有（yǒu）取代乙烯基矽橡膠的趨勢。

　　在大大提高苯基含量時則會使分子鏈的剛性增（zēng）大，從而（ér）導致耐寒性和彈（dàn）性的降低，但耐燒蝕和（hé）耐輻射性（xìng）能將有所提高（gāo），苯基含量達C6H5/Si=20~34%為中苯基矽橡膠具有耐燒蝕的特點，高（gāo）苯基矽橡膠（C6H5/Si=35~50%）則具有優異的耐輻射性能。