本工藝對質量要求較（jiào）高，是矽膠與塑膠液組合（hé）而成。本品具有良好的熱（rè）穩定性，耐寒性，電絕緣性好，燃燒時不產生有毒物質等特點。因而成為保健用品、汽車、嬰兒用品、醫療用品、潛水用品、廚具及矽膠密封產品等產品設計中（zhōng）不可替代的材料。

擠壓（yā）成型，擠出矽（guī）膠製（zhì）品（pǐn）通常是通過擠出機擠壓矽膠成型，一（yī）般擠出矽膠的形狀是長（zhǎng）條形，管狀的可以任意剪（jiǎn）裁，擠壓工（gōng）藝製作的（de）產品形狀比較單一，多為條（tiáo）形。矽橡膠管廣泛應用（yòng）於醫療和機械設備領域。還可在（zài）包材中用作緩存。

將矽橡膠與白（bái）炭黑、矽（guī）油等混煉（liàn）製成（chéng）混煉膠後，再壓延成片。采用（yòng）壓延法製（zhì）備的薄膜，其縱向物理力學性能與橫向物理力學性（xìng）能有明顯差異，稱為壓（yā）延效應。具體地說，膠片的縱向拉力比橫向拉（lā）力大，膠（jiāo）片的橫向拉（lā）力伸長率比縱向拉力大，膠片的縱向收縮比橫向（xiàng）收縮大（dà）。壓力效應是由於膠料（liào）中的大分子和針狀、片（piàn）狀配合物（wù）在（zài）壓力作用下，沿（yán）壓力方向定向而產生的。膠料（liào）組成、壓延溫度、速度、速比等對壓延效應（yīng）的大小有一定的影響（xiǎng）。適用於大型產品，如矽薄膜、矽膠板等。

注塑模具（jù）操作方法：注塑模或（huò）注塑模，適用於比較（jiào）平滑或簡單的產品，不需模線省工省（shěng）時（shí），將您（nín）要複（fù）製的產品或模型用膠板或玻璃板圍起來，把抽真空的矽膠直接倒入產品上麵，待矽膠幹燥成型後（hòu），取出產品，注塑模即成(注：注塑模一般采（cǎi）用硬度較軟的矽（guī）膠脫模比較容易，不會損壞注（zhù）塑模內產品).屬於固（gù）態與液體相結合，使用產品如，手機套、行李套（tào）等。

硫化快（kuài），粘性強，流動（dòng）性好，易脫泡。采用鉑配合物催化成型，無毒，無臭味；優良的熱（rè）穩定性和耐寒（hán）性(使用溫度-60℃~200℃)，成型後透氣、耐熱、抗拉強度高，防（fáng）滑性能極佳；無汙染；低硬度；植膠（jiāo）粘接牢固。高抗（kàng）撕力、高透明度、良好的拉伸性能。耐磨損，耐洗滌，耐高溫，立體層次感高，織物（wù）光（guāng）滑，柔軟，柔軟的質感極佳，彈性好，耐水洗和幹洗。使用在布料（liào）上，有防（fáng）老化效果。例如隔熱矽膠手套、雨鞋（xié）等（děng）等（děng）。